以下是:新款密集架厂家的产品参数
密集架 密集架 新款密集架厂家,金虎柜业有限公司为您提供新款密集架厂家,联系人:赵先生,电话:13932820388、13932820388,QQ:514537971,请联系金虎柜业有限公司,发货地:武邑县桥头工业区发货到辽宁省 大连市 西岗区、沙河口区、甘井子区、旅顺口区、金州区、长海县、瓦房店市、晋兰店区、庄河区。 辽宁省,大连市 2022年，大连市实现地区生产总值8430.9亿元，同比增长4.0%。
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磷化喷塑工艺介绍
（一）磷化
因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。
热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。
预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。
四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。
表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86 标准。
水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做 的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。
产品喷涂防锈处理工艺
喷塑是生产的关键工序之一，一般采用全自动流水线，喷塑固化一次性完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：
◆加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；
◆喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；1、表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化， 粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。
2、表面处理工艺过程如下：55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度＞60KG/CM，涂膜厚度为60-70um，附着力不低于1级。盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。色泽一致，漆面均匀，无划痕。
3、喷塑粉料：采用热固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均来自阿克苏.诺贝尔.长诚涂料有限公司，属于国际先进的金属涂料，绿色环保无公害。
4、喷塑设备：本公司的喷涂生产线属国内 进的自动化设备，其品质达到世界先进水平。
5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理，防锈耐用。
质量承诺书
本公司保证提供给贵方的产品是全新的、未使用过的，是用 的工艺，采用优质原材料制造而成，并引进全自动喷塑流水线，本公司所生产的产品技术质量完全符合 及行业现行标准。
工艺及外观做到冲压件无裂痕、无脱层；焊接处无加渣、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅、无脱焊、虚焊、焊穿；连接部件严密、平整、牢固；接触人体或收藏物品的部位无毛刺、刃口和棱角；金属件漆膜涂层无露地、凹凸、疙瘩、皱皮等现象；涂层无剥落、返锈等现象；零部件无断裂或割裂；五金件无松动；开关灵便等特点。
表面经十五道处理工艺，使得涂层不生锈，平整、、光泽、美观，具有耐蚀性和附着力强等特点。磷化采用锌系磷化的原料，其性能与质量在国内均处于领先地位，完全符合 技术条件。
我方保证所提供的合同产品经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内具有令贵方满意的性能。
一、加工期间
★工序加工中实施“三检”，并做首件及终检标识；
★工序加工中首件先由加工者自检，后交工长检验，合格后交检验员进行检验、并进行巡检、抽检及重要件的全检；
★检查过程中发现超差现象，检验员将令其立即停止上道工序生产，填写超差单，并会同设计部、工艺部及质检部分析原因，写出书面处理报告及纠正措施，经总工程师、总检验师、总生产长及有关领导签署处理意见后，决定该工序是否继续进行。
★对非标及复杂加工件，采用夹具或检验样品辅助全检。
★喷塑工序严格按标准进行，认真核对色卡牌号，发现部件对焊点及加工逐点不打磨者交上道工序返工，并做好记录。
二、安装期间：
★项目经理及工程技术人员会同安装工程队，必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量，符合设计要求后方可进行安装施工。
★质保部工程质量检验员对各项分次验收，否则不能进行下一道工序。
★每个步骤，检验员根据有关标准进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
★每个步骤完成后，同安装队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。整体完工由总检验收合格后方可提请使用方验收。
★竣工验收后按《工程验收报告》内容逐一填写、签署意见。
★工程项目使用功能检验，满足用户的合理要求，达到功能使用标准，逐项填写清楚移交用户。
三、完工验收期间
★按施工有关规范、标准、合同技术规定条款做竣工验收依据。
★征求用户意见，满足用户的合理要求，整改项目。
★竣工验收完后按《产品验收证明书》内容逐一填写、签署意见、不得漏项。
四、质量保证期限
我公司对所售出的产品，四年内实行三包服务，并承诺产品使用10年以上不变形。
五、质量保证措施
我公司是专业生产移动密集架、书架、更衣柜、文件柜的企业。在设计生产制造中严格按照 档案局DA/T7-92档案密集架行业标准、 质量技术监督局GB/T13667.1-2003《钢制书架通用技术条件》、GB6807钢铁工件喷涂前磷化处理技术条件等有关的 标准设计和生产；各种产品在原材料进厂、生产、检验过程中严格按ISO9001质量管理体系执行。就我公司供应的产品质量保证如下；
1、保证货物是全新的、未使用过的，并完全符合合同中规定的质量、规格和性能的要求，采用先进技术、优质的材料和零部件生产，并达到 规定的质量标准。
2、保证货物在正确安装、正常使用和保养的情况下，在其使用寿命内具有满意的性能。
3、在货物终验收后的质量保证期内，由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障问题，费用由我公司负担。
4、生产部门统一指挥，在产品设计、制造、包装、安装、调试等各个环节进行严格的质量管理。
5、生产部门设调度员，负责加工进度，按生产计划抓进度落实，及时调整生产中存在的问题。
6、生产现场配备专职检查员，对产品零部件进行监督抽检。
7、厂质检部门在产品全部完成后，用抽样方法组装一列，按出厂标准进总体检验。
8、加工零部件及时周转，完工产品及时按标准规定包装，即各零部件分类包装并加衬垫。
9、指派一支专业安装队伍，一名质量管理工程技术人员负责现场指挥安装。并实行岗位责任制，配合、协调室内装饰工程，以确保达到使用要求。
河北金虎柜业有限公司
辽宁大连金虎柜业有限公司始终以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益，我们深知 手动密集架厂家产品质量的优劣对于一个企业的重要性，为此我们严格按照标准组织生产，从原材料进厂开始，对生产环节中各工序进行了质量跟踪把关，保证出厂的每件 手动密集架厂家产品合格，通过管理评审、内部质量审核，过程控制以及采取纠正与措施的自我完善机制，促进企业质量管理体系不断完善，使企业质量保证能力不断加强， 手动密集架厂家产品质量水平逐步提高，一年一个新台阶。
1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准：
用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。材料厚度按行业标准执行，确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
6）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘：底盘是密集架主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度，长期使用不变形，运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板，双弯边加强，下边≥30mm，上弯边≥60mm，高度120mm。轮架板：轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边30mm，高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。
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