以下是:环氧富锌底漆厂家的产品参数环氧富锌底漆厂家,润美嘉防腐涂料有限公司为您提供环氧富锌底漆厂家,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,请联系润美嘉防腐涂料有限公司,发货地:皂户工业园发货到甘肃省 临夏市 康乐县、永靖县、广河县、和政县。 甘肃省,临夏回族自治州 临夏回族自治州，古称河州，是甘肃省辖自治州，全国两个回族自治州和甘肃两个民族自治州之一，成立于1956年11月。截至2021年5月，全州总面积8169平方公里，辖1个县级市、7个县。州内有回、汉、东乡、保安、撒拉等42个民族，东乡族和保安族是以临夏为主要聚居区的甘肃特有少数民族。截至2022年末，临夏回族自治州常住人口212.40万人。
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产品说明：环氧富锌底漆由环氧树脂，超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，分甲乙双组份包装。具有一级保护作用，防锈性能优异，附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途：
环氧富锌底漆适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
环氧富锌底漆涂装数据：
颜色：灰色
光泽：无光
理论涂布率：180g/㎡，12.78㎡/L（以40μm干膜计，不含损耗）
干燥时间：23&domn;2℃表干≤30min，实干≤24h
完全固化：23&domn;2℃：7d
闪点：甲组份24℃，乙组份27℃
贮存期：12个月
环氧富锌漆施工说明：
混合配比：甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10：1
熟化时间：23&domn;2℃：0.5-1h
适用期：23&domn;2℃：8h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
稀释剂：高压无气喷涂20%，有气喷涂20%，手工刷涂、辊涂5%
喷孔：高压无气喷涂0.4~0.5mm；有气喷涂2.0~2.5mm
喷出压力：高压无气喷涂15~20MPa；有气喷涂0.3~0.6MPa
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂
漆膜厚度：湿膜80μm;干膜40μm
涂装间隔：底材温度5℃短48h；底材温度20℃短24h；底材温度30℃短12h。
表面处理：钢材表面经抛丸或喷刷等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%，施工底材温度低于5℃时，漆与固化剂停止反应，不能进行施工。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：
甲组分25kg/桶；乙组份2.5kg/桶
产品特性：
环氧富锌底漆因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均与后，再加入乙组份搅拌均匀；在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加稀释剂调整至不干喷为止；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途：该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆， 特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用 需涂两道以上面漆。
四、技术指标：
项 目 技 术 指 标
容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,h不大于 表干 1
实干 24
粘度，S --
涂膜颜色及外观 涂漠外观正常
不挥发分，% 不小于 70
耐冲击性，cm 50
耐盐雾性 72h能耐盐雾
适用期，h 不小于 5
五、环氧富锌底漆施工参考：
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40–60 微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1。
环氧富锌底漆主要组成：该漆由环氧树脂，锌粉、固化剂、助剂等组成。
性能用途：该漆防锈性能优异，具有阴极保护作用且干燥快、抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套使用。其干膜厚度控制在20μm左右，不影响焊接性能。作造船钢板、水下金属件喷砂后的保养底漆，桥梁、化工防腐设备以及钢结构长效防锈打底之用。
产品数据：
颜 色 无光、灰
闪 点 ＞27℃
固体含量 80±2%
比 重 2.3kg/L
耐盐雾性 100h
干膜厚度 20-25μm /道
理论用量 作保养底漆100g/㎡?道
作防锈漆175g/㎡?道
作重防蚀275g/㎡?道
实际用量 允许适当的损耗系数
施工数据： 施工方法
无气喷涂 建议使用17-23号喷嘴
气体压力 1-200 kg/C㎡
刷涂或滚涂 适用
传统喷涂 适用
混合比 甲：乙=10：1（重量比）
稀释剂 专用稀释剂（不超过总体积5%）
适用期 混合后在23℃8小时内用完，甲、乙组份配好调匀后需熟化30min.
干燥时间 25℃
表面处理： 表面除油、除水汽等杂质，钢铁经喷丸或喷砂除锈斑、氧化皮，达到Sa2.5或St3级后方能涂装。
后道配套：氯化橡胶系列涂料、环氧树脂系列涂料、环氧沥青系列涂料、醇酸系列涂料等。
环氧富锌底漆限制：该产品在-5℃以下固化效果不良， 固化温度应 高于0℃。
环氧富锌底漆贮存：贮存于凉爽干燥环境中，有效贮存期一年（超贮存期经复验合格仍可使用）。
环氧富锌底漆包装：甲组份，30公斤/印铁包装桶 乙组份，3公斤/印铁包装桶。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆是防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，属于电化学防锈漆，是有机富锌底漆。
富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，典型的的是环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。
锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点:
其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。
其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。
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