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全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机
调直系统特性:
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到 的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
GW4-10C型数控弯箍机
型号:GTW4-10C
频率:50-60Hz
功率:26KW
重量:1.6T
平均耗电量:5KW
平均耗气量:6L/min
单线钢筋直径:4mm-10mm
双线钢筋直径:4mm-6mm
弯曲角度:<±180°
短弯箍长度:90-100mm
原审引速度:85m/min
弯曲速度:1000°m/s
●功能特点
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时有调直功能,一机多用。
2、采用智能控制,加工各种大形,方形,菱形的尺寸规格,多边形等。
3、从原材料到马镫线材成型产品,可加工冷轧,热轧高强度钢筋盘条。
4、生产效率高,二十到三十的人工等效。
5、设备,实用性强,只需一人操作,节省了大量的人工。
6、节约原材料,在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。
7、占地面积小,节约的矫直工作区和切割工作区,可以在狭窄的工作区域。
8、设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比:传统的半机械化(直剪弯成形)目前国内的做的 的,全自动钢筋弯箍机的价格在15--20万;国外的性能及动化程度更好,但培训维修上不太好处理;钢筋弯箍机价格从几百元到几万元不等,主要看您需要弯多大的钢筋,和所弯的钢筋量。根据使用情况选择适合自己的弯箍机。
钢筋弯箍机大多数为数控钢筋弯箍机,数控弯箍机又分为半自动弯箍机和全自动弯箍机钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光园钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。
自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。
一般情况下钢筋是由圆盘安放的,钢筋在数控钢筋弯箍机中的加料和矫直是同一时间进行的,钢筋通过数控钢筋弯箍机外面的两组动轮带动,进入到弯箍机中,同时钢筋在接触动轮时自动被矫直。这其中 组动轮是由链轮和第二组动轮链接的,而第二组动轮是由电动机直接来进行带动的,所以当第二组动轮工作时, 组动轮也会跟着运动,从而实现钢筋的加料进去的过程。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标 限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
全自动数控钢筋弯箍机本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。
在传统的钢筋弯箍当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的数控钢筋弯箍机对于工人的操作要求降低了很多,只需要培训个 就可以完美的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而导致钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!
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