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简述钣金工艺对钣金外观设计的影响
由于钣金自身特殊的材质属性，对于钣金类设备而言，其外观设计更多的受到材质属性、加工工艺、制造成本等因素的影响，这也是设计人员需要在钣金设备外观设计的过程中进行综合考虑的。下面简要概述简述钣金工艺对钣金外观设计的影响。
钣金外观设计与钣金工艺密不可分，钣金加工工艺影响着钣金类产品外观设计。钣金加工包括了二大块，加工与表面处理。钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。而根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是两大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。钣金外壳加工从激光切割、折弯、焊接、打磨、抛光、组装、喷涂等工序下来，由加工精度和焊接而导致的问题在一定程度上影响着产品的美观度。
钣金材质加工属性导致的造型约束。钣金材质大多是板材状的，相对于塑胶材料而言，它在外观设计上给予设计师的自由度并没有那么大。所以在其造型设计上，并不能像塑胶成型那样，几乎可以做你能想到的造型。由于钣金工艺受折弯角度和装配公差的限制，在保证量产性的前提下其造型更多的偏向于简洁直观，很难实现异形曲面外壳，表面多运用平整切割、单向弧面等方式表现，做到整洁美观。
制造成本是影响钣金外观设计另一重要因素。工业设计首先是技术，是应用，要让甲方的产品能够赚钱，所以成本控制是落地的另一个关键。而钣金加工一般造型是无需开模具在前期投入相对较小，但单件加工成本比较高，设计人员需要在设计中严格把控产品的制造成本。好的钣金设备工业设计，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结构。
简而言之，在钣金设备外观设计过程中，设计人员不仅需要有好的创意，还需要更多的结合加工的工艺，并严格把控成本，在保证产品性能实现的基础上设计出美的符合生产实际的产品。
激光切割机是将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，*终使材料形成切缝，从而达到切割目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统金属切割设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1～0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意平面图，对幅面很大的整板切割，无需开发模具，经济省时。一般来讲，建议30mm以内的碳钢板、20mm以内的不锈钢板使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形，无刀具磨损，材料适应性好。无论是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割。可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，经济效益好。
目前，钣金加工性价比*高的就属金属激光切割机，使用寿命会长达数万小时之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，系统本身的故障率很小，即使在长时间的工作压力之下，也不会产生任何震动或者其他的不良影响，相比于CO2激光系统的反射镜和谐振腔需要定期维护，实在是省下了不少维护成本。
适用范围宽广，行业应用显著
众所周知，由于金属材料的使用越来越多，因此光纤激光切割机的使用范围也越来越广泛。在钣金加工、航空、电子、电器、汽车、精密配件、工艺礼品、厨具等行业都会应用到这款专属的金属激光切割机。不难发现，在加工行业发展迅速的今天，不锈钢、碳钢、铝、镀锌板、铁等金属材料也能进行快速、准确、益的雕刻切割。
明显的加工优势，激光设备的飞跃
那么，为什么这么多人选择先进的光纤激光切割机呢？在科技不断发展的今天，只有源源不断的进步，跟随时代的发展，才能够有力地占据市场的主导位置。首先，我们都知道，光纤激光切割机的精度高、速度快、切缝窄，所以切出来的表面光滑无毛刺；其次，因为切缝很窄，热影响区较小，不与金属材料表面直接接触，所以工件极少会出现机械变形。
在形状、厚度、材料不一的金属加工行业里，有着这样先进、高科技、高质量的钢板激光切割机。光纤激光切割机，这绝 对是钣金加工的一个质的飞跃。
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