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以下是:畅销的防伪生产厂家的图文介绍
上光工艺的原理及过程。上光工艺的原理是：通过上光涂料在防伪印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。
由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不仅在防伪印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使防伪印刷品上原有图文的光泽投射出来。
防伪印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在防伪印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有以下三种。
①喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强适于批量小、表面粗糙不平的防伪印刷品的涂布。
②防伪印刷涂布通常是利用防伪印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式比手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能够利用已有防伪印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型防伪印刷厂上光涂布加工。一般使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，控制涂布量。
③专用上光涂布机涂布，可以实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次防伪印刷品的上光涂布加工，是目前应用普遍的涂布方法。
压光工艺是指将上过光的防伪印刷品干燥后，再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离成品的过程。其工艺过程是：采用专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理表面平滑的不锈钢带，在一定的压力下，压印涂过上光油的防伪印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。压光工艺是上光的深加工工艺，可以使上光涂布的透明涂料具有更加致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，能够进一步提高防伪印刷品的档次感与市场竞争力。
模压（切压痕）技术
模压加工技术主要用于各类纸板、瓦楞纸板的模切和压痕加工，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。模压加工是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下将印品轧切成型，使印品表面既有变形（压痕）又有裂变（模切），具有操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快等特点，经加工后的制品可以大幅度提次，在提高产品附加值方面起着重要的作用。同时，对于纸包装制品而言，不仅可以增强其艺术效果、节约原材料，还能增加纸盒、纸箱等制品的使用价值，提高生产效率。
薄膜作为包装材料已经在商品包装中普遍使用，防伪薄膜的开发和使用也是目前防伪技术研究的一个热点，并有多种防伪薄膜用于包装及的印制，而且收到了良好的防伪效果。这里简要介绍几种常用的防伪薄膜。
激光全息防伪包装膜
激光全息膜采用的薄膜材料主要是PVC、PET、OPP、BOPP等，品种有激光全息镀铝膜、激光全息透明上光膜、激光全息烫金膜等，颜色有金、银、红、蓝、绿、黑等，广泛应用于印刷包装行业。其中激光全息BOPP膜经过复合处理后，可以广泛用于烟、酒、饮料、食品包装上，在赋予包装防伪功能的同时，提高了包装档次。
将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，可以在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识。这两种标识还可以增加激光加密和背面防揭层，用于、证卡、、商标等的防伪。如果在产品外包装上加上这种防伪标识，其防伪力度是现在单一激光全息防伪标识所不能比拟的。
另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版激光全息电化铝膜，由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的激光全息技术，因此具有非常好的防伪效果。
激光全息加荧光防伪包装膜
激光全息加荧光防伪包装膜的防伪技术是把荧光防伪技术与普通激光全息技术有机地结合在一起，其特点是荧光层不在薄膜的表面，而是在夹层中，这种防伪薄膜的防伪力度更大，不容易被仿制，而且耐摩擦、耐溶剂。
由于这种包装膜的制版、批量加工工艺极其复杂，必须拥有昂贵的激光器、光刻机、模压机、涂布机、分切机、镀膜机等设备，而且该材料的制备又涉及光学、化学、密码学、物理学及信息学等多学科技术，故很难仿制。激光全息加荧光防伪包装薄膜包括两种形式，一种是电化铝膜，另一种是薄（软）膜。后者是根据用户需要印制了无色荧光防伪文字或图案的透明膜，在自然光下看不出痕迹。但在紫外灯下能看到清晰的荧光防伪文字或图案。
柔性透明激光全息防伪膜
柔性透明激光全息防伪膜包括有机薄膜基层、反射层、防伪图案层。其结构特点是：反射层是涂布于有机薄膜层上的一层高折射率的有机树脂，防伪图案层是在该有机树脂反射层上印制形成激光全息图案的光栅（凹槽）。有机薄膜基层的材料可以选用BOPP、PET、PE；有机树脂反射层是采用能起单层高折射率作用的聚氨酯树脂、聚苯树脂和氨基树脂。通过在有机薄膜基层上涂布一层有机树脂反射层，然后在有机树脂反射层上印制激光全息图像层，即可制成实用的柔性透明激光全息防伪膜。
柔性激光全息防伪膜的优点如下。（1）由于涂布在薄膜基层上的是高折射率的有机树脂膜，因此这种透明激光全息膜能够直接用于塑封和表面加工，扩大了其应用领域。
（2）由于采用比无机介质更便宜的高折射率有机树脂，因而全息膜的材料成本大大降低，而且有机树脂与有机薄膜基底的结合更为牢固。
（3）由于涂布在有机薄膜上的高折射率有机树脂比无机介质更为致密、平整，可以有效地降低光的散射，提高膜层的反射效率，因此这种柔性透明防伪膜形成的激光全息图案更亮、更清晰，有利于消费者清楚地辨认。
云南楚雄瑞胜达（北京）科技发展有限公司始终坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。 公司销售 木盒厂家产品。公司以良好的信誉、优良的 木盒厂家产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国， 木盒厂家产品深得客户信赖。 我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
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