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特厚耐候钢板表裂六种控制措施:1、控制结晶器钢水液面稳定,控制结晶器钢水液面稳定,结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。2、控制钢水过热度和连铸机拉速,钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,应加以控制。3、控制结晶器锥度,结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。4、提高结晶器冷却水水质,结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。5、采用结晶器弱冷制度,采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。6、优化二冷制度,对于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保证其矫直温度,其次喷嘴雾化要冷却均匀,以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作,减少连铸坯表裂产生。
耐候钢板中钢表面渣坑控制措施是:1、加强转炉操作,在确保深脱磷的基础上,力争终点钢水不过氧化。2、维护好出钢口,出钢时间不得小于1"50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣,钢包下渣厚度≤50mm。3、出钢温度控制1620~1640℃。温度过低不仅影响渣料熔化,增加钢包精炼炉的升温负担,还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞,恶化精炼效果;温度过高不利于脱磷并增加回磷量。4、采用一步脱氧法。出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料,利用钢流的冲击和底吹搅拌,使成渣时间提前,增大反应界面,促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,尽可能减少钢液污染。5、优化精炼渣系。将CaO-Al2O3-CaF2渣系优化调整为CaO-Al2O3-SiO2渣系,该渣系具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点,尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。6、开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护,避免钢水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤时间控制在5~6h。力求恒拉速浇注,正常液面波动控制在±3mm以内。
耐候钢:耐候结构钢的分类,耐候钢牌号,生产方式和耐候钢用途1,高耐候钢: 热轧, 高耐候钢牌号:Q295GNH Q355GNH 高耐候钢用途,用于车辆、集装箱、建筑、塔架或其他结构件等结构用,与焊接耐候钢相比较,具有较好的耐大气候腐蚀钢性能。冷轧高耐候钢,Q265GNH Q310GNH, 冷轧耐候钢。2,焊接耐候钢:焊接耐候钢牌号:Q235NH Q295NH Q355NH Q415NH Q460NH Q550NH 热轧 焊接耐候钢的用途:用于车辆、集装箱、建筑、塔架或其他结构件等结构用,与高耐候钢相比,具有较好的焊接性能。
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