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圆管弯弧机使用注意事项
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必保持干净，使用的时间不应过两个月，更换时应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
圆管弯管机用途：
弯管机对于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。
弯管机操作规程：
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击，不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
3、不得私自加装、改接调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
圆管弯弧机操作流程
1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。
2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。
3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。
4．圆管进入滚轮后注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。
5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。
6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。
7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格遵守起重工操作规程；弯管机运转时，行机不准改变吊物受力状况。
8．取出已弯成的圆管时，须停机并采取防止圆管坠落的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
注意事项
1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。
2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。
3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长使用时间。
4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。
广东肇庆万泽锦达机械制造有限公司凭借高素质的管理人员及认真负责的一线工人的共同努力，打造质量过硬的 圆管弯弧机产品。
近年来，公司高度重视经营模式创新和改变，积j i发展电子商务，致力于打造以生产为基础，互联网为平台，电子商务运营为主要发力点，展望未来，公司将坚定不移的实施 圆管弯弧机质量品牌战略，坚持“以责任坚守品质，以诚信服务客户”的经营理念，成长为 圆管弯弧机综合服务商。
定制圆管弯管机厂家直销产品介绍：
弯管机主要是通过液压系统顶进，对管材、型材进行冷弯，通过主电机的传动，带动了管材、型材往前行进，通过调节顶辊的顶进尺寸，可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下，会有变形产生，根据钢材的变形系数不同，钢材的变形效果也不一样！
圆管弯管机操作方法产品介绍：
主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁，煤矿，铁矿、铝矿等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在弯管机市场占据产品位置。
弯管机主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
圆管弯管机用途：
弯管机对于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。
弯管机操作规程：
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击，不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
3、不得私自加装、改接调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
5、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。
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