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无机硅酸锌底漆
组成：由硅酸钾水溶液、进口超微细锌粉、铝粉、防锈颜料和助剂等组成的自干型涂料。
主要特性：
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有良好的抗滑移性能: 抗滑移系数 ≥0.55
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
具有优异的焊接性能和切割性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；
水性、、零VOC排放、不含有机挥发物质；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
早的富锌涂料是在 19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale 发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了初的加热固化无机富锌涂料。用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。
2防腐蚀机理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
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水性无机富锌底漆
1特点：
水性无机富锌底漆是一种双组份耐高温无机富锌漆。
2设计用途：
用于石化工业，钢铁工厂，各类型纲结构；
1．可用作水性无机富锌配套面漆。
2．可用作耐高温底漆，防腐底漆，亦可单独作底面合一使用。
3技术指标：
外 观： 锌灰色，漆膜平整
粘 度：28s 涂装间隔：25℃， ≥8h
干燥时间：25℃，表干≤15min ； 坚结≤1h ； 完全固化≤48h
硬 度：≥6H
耐盐水浸泡：3%Nacl 30d，无异状。
耐盐雾试验：3%Nacl 30d，无异状。
耐汽油浸泡：200号，30d，耐
耐二甲苯泡：30d，耐
耐热振试验：700℃×4 h 漆膜完好
理论用量：20-25um , 10平方为/公斤
建议道数：1-2道
适用时间： 3h
耐候试验：户外暴露，6个月，无异状。
适用面漆：丙烯酸、环氧、聚氨脂、氟碳、有机硅等各类溶剂型漆。
贮存性：存放在阴凉通风处，6个月
4施工要注意事项：
1．使用喷涂（无气喷涂或传统空气喷涂），空气喷涂时一定要安装油水分离器并定期排放油和水，喷嘴建议用2.0-2.5mm，喷嘴和工件距离不宜太远(约30cm左右)，使喷枪靠近底材，绶慢移动，以漆膜 效果为宜。小面积或局部修补可使用刷涂，不建议使用辊涂。喷漆（或刷涂）时，切不可出现漆膜於积或流挂现象。每道喷漆后不宜太厚，干膜在20-30um为宜。
2．施工时表面温度必须始终保持在露点以上至少5℃，受雨（露）水或冰雪影响时，则不能施工。
3．会与空气发生绶慢反应，因此混合好后的漆料罐应始终盖住，否则会致油漆结皮，丧失活化期限。在超过规定的适用期限，如果粘度明显增加，则要弃之不用。
4．漆膜完全固化后才能达到耐温性能。固化程度取决于温度，湿度和漆膜厚度。通常厚度在60um，温度在25℃，相对湿度在65%时，48h内可完全固化。温度升高，固化时间缩短，温度降低，固化时间则廷长。
5．被涂工件表面要经喷砂到Sa2.5-3级或手工除锈达国标St3级（工件表面要有一定的粗糙度，45-75um），喷漆前工件表面 不能有水份、灰尘、油污、旧漆等。当用于水性无机富锌漆表面时，要确保表面干燥，清洁且无任何污染物和锌盐，确保锌粉底漆以完全固化。
6．喷枪在使用前后要即可用水清洗干净（包括中途短暂停止），如是无气喷涂，一定也要将管道内清洗干净。
5措施：
1．保持良好的通风。
2．釆取适当的措施以免眼睛与之接触（如戴眼镜、面罩等），如眼睛有所沾染，应立即用大量清水冲洗，不适就医。
四川自贡润美嘉防腐涂料有限公司技术力量雄厚，拥有工程技术人员、技师等多方面专业人才，具有设计、安装、调试、维修及技术咨询的能力，是一家专业的生产销售 氟碳漆实体企业。 创业之初，我们的决策层就本着“诚信为本”、“用户至上”为原则，公司每位员工努力贯彻“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念为己任。
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