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这类元素(铬和镍除外)能提高强度极限，使塑性略有变化，降低冲击韧性。
低合金钢的含镍量不超过1%。这一元素对钢的增强不够显著，而对塑性及冲击韧性却有良好的影响，并且能提高钢的抗脆性破坏性能。镍的含量往往由于它的稀缺而受到限制。
在多元合金化的情况下，铬能增加钢的强度，并对低温稳定性有良好的影响。在低合金钢的一般含量(≤0.9%)情况下铬对可焊性没有不良作用。
低合金钢中通常加入0.3%的铜。在这种含量下，铜能改善耐腐蚀性能，并使强度性能有所提高。此外，这样的含铜量对钢的可焊性无不良作用，而且不会引起红脆现象。
冶金工作者今后的努力方向是研制强度相当高的、可焊性良好的、冷脆温度较低的钢种。用少量的硼、钼、钒、铌、钛等元素进行严格比例的单一合金化或多元合金化时，可制成新型的钢种。
普通低合金钢是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W总不超过3%）的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。
对于厚度大于12毫米的钢板应做断口检验，钢板的断口组织应均匀、细致，不得有肉眼可见的收缩疏松、气泡、夹杂和裂缝。厚度不大于25毫米的钢板一个断口内不得有长度大于10毫米及总长大于20毫米的发纹。当由于撕裂现象的干扰，使判断困难或造成断口不合格时，应采取低倍观察。厚度大于25毫米的钢板，可用低倍酸浸检验。
16q的伸长率适用于厚度8～20毫米的钢板。对厚度小于8毫米的，厚度每减少1毫米，允许伸长率降低1%（值）。对厚度大于20毫米，厚度每增加1毫米，允许伸长率降低0.25%（值）；但对厚度32毫米以内的，降低值不得大于2%（值），对厚度大于32毫米的，降低值不得大于3%（值）。
钢板按炉罐号交货，每批钢板应由同一炉罐号，低合金钢同一规格，同一轧制制度或同一热处理制度的钢板所组成。每批钢板的重量不得大于60吨。氧气顶吹转炉钢板按炉罐号或由不超过6个炉罐号组成一批，每批中各炉罐号的含碳量差不得大于0.030%，含锰量差不得大于0.15%,批量同上规定。
450 MP a），典型牌号为低合金钢 ； 400 MP a强度级（s s 为 500 MP a～550 MP a），典型钢号为14 MnMoV 和 500 MP a。强度级（s s 为 600 MP a～1000 MP a），典型钢号为12 MnNiCrMoVCu。这类钢用于船舶、车轴、压力容器、锅炉、输送管线等的焊接结构件。
轧制成各种钢材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器采用 16 MnR 制造，低合金钢质量比用碳钢减轻 l/3；与碳钢相比，用15 MnV 制造球形贮罐可节省钢材约 45%。用15 MnTi 代替 20 g 制造合成塔，也可节省钢材。化工设备用低合金高强度钢，除要求强度外，还要求有较好的塑性和焊接性能，以利于设备加工。强度较高者，其塑性与焊接性便有所降低。这是由于含较多合金元素产生过大硬化作用造成的。因此，必须根据容器的具体操作条件 （温度、压力）和制造加工（低合金钢卷板、焊接）要求，选用适当强度级别的钢种。
16锰钢板畸变形成原因
16锰钢板 的淬火畸变的类型可分为两类，即体积畸变和形状畸变。
淬火前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因。由马氏体→贝氏体→珠光体→奥氏体的比体积依次减小。原始组织为珠光体的16锰钢板 淬火转变为马氏体，体积胀大。若组织有大量残留奥氏体，有可能使体积缩小。只有精度特别高的耐磨衬板才考虑体积均匀胀大引起体积尺寸变化。16锰钢板 的各部位相对位置或尺寸发生变化，如板杆件弯曲、内孔胀缩、孔间距变化等统称为形状畸变。畸变形成原因有以下几种：
1、加热温度不均匀，形成的热应力引起畸变或16锰钢板在炉中放置不合理，在高温常因自重产生蠕变畸变。
2、在加热时，随加热温度升高，钢的屈服强度降低，已存在16锰钢板内部的残留应力达到高温下的屈服强度时，就会引起耐磨衬板不均匀塑性变形而造成形状畸变和残留应力松弛。
16锰钢板
3、淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使16锰钢板局部塑性变形。形状复杂的16锰钢板，因其结构的特殊性，在淬火时，因受热和冷却时的速度不一样，增加了它的变形倾向。
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公司主要经营产品为：锅炉及压力容器用钢板、核电站用钢板、低合金高强度钢板、调质高强度钢板、耐腐蚀钢板、桥梁用钢板、建筑结构用钢板、合金结构钢板、模具钢板、耐磨钢板、碳素结构钢板、海洋工程装备及船舶用钢板、高强度高韧性钢板、油气输送管线、管件用钢板、低焊接裂纹敏感性高强度钢板、复合钢板等
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Q345锰板两种常温磷化方式的优缺点分列如下以作比较：
常温锌锰系磷化：(标准型磷化)
优点：
1、是一种先进的常温型锌猛镍多元磷化处理，是金属涂装前处理的理想选择。广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车制造，机械制造，钢门钢窗、仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。
2、形成的磷化膜结晶致密、Q345锰板均匀。膜层质量好，外观呈灰色，磷化膜表面无挂灰、返白现象。
3、因为锰盐的存在，具有耐腐蚀性能较好的特点，因此本品形成的磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。
4、常温使用，磷化时间短，沉渣少，使用性能稳定，操作简便。
5、成膜速度快，用量少，处理面积大，成本低，可反复调整使用。
6、常温型锌锰镍多元磷化是金属前处理行业的发展趋势。
7、本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。
8、节省能源。
9、因无需加热，消耗少，调整不频繁。
50锰钢板
缺点：
1、需要经常监控磷化工作液情况。
2、需要掌握磷化工作液的技术指标，掌握工作液的调整方法。
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