以下是:环氧防锈底漆加工工厂的产品参数环氧防锈底漆加工工厂,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧防锈底漆加工工厂,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到吉林省 吉林市 龙潭区、船营区、区、永吉县、蛟河市、桦甸市、舒兰市、磐石市,以下是环氧防锈底漆加工工厂的详细页面。 吉林省,吉林市 吉林市是历史文化名城，吉林省因吉林市而得名，吉林市因雾凇而闻名。吉林市是吉林省原省会，因明清沿江建有吉林船厂城，故吉林市又被称为“船厂”、“江城”，吉林市也是京剧第二故乡。
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专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
简介：
环氧防锈漆漆膜坚韧，具有耐湿热，耐水及优良的防锈性能。环氧红丹防锈漆结合了环氧树脂类油漆高附着力，和红丹颜料润湿性好，防锈能力强的特点，相比与醇酸红丹防锈漆，防锈防腐能力更好，并且可以和高性能面漆丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆配套使用。
莱芜临沂泰安菏泽环氧防锈漆厂家 环氧底漆聊城德州现货提供
厂家参数：
包装规格：20kg/桶，固化剂4公斤/桶。漆：固化剂=5:1.
颜色：红丹色，如图所示。
一、环氧防锈漆组成：
由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
二、环氧防锈漆特性：
漆膜坚韧，具有优异的附着力，耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。
三、环氧防锈漆用途：
适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
四、环氧防锈漆技术要求：
项目 指标
漆膜颜色 桔红色，色调不定
干燥时间h，≤ 表干，5；实干，24
柔韧性mm 1
冲击强度，kg?cm 50
耐水性（25℃±1℃蒸馏水中24h） 无变化
细度um≤ 50
五、环氧防锈漆施工参考
1、被涂物表面必须干燥清洁，应无氧化皮，铁锈油污等。
2、底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时，不宜施工。
3、甲组份必须充分搅匀后，按配比要求将乙组份倒入甲组份中，充分混合搅拌，静置熟化30min，加入适量配套稀料，调至施工粘度。
4、适用期4h(25℃)。
5、空气喷涂、刷涂或滚涂(涂装过程中须不断搅拌防止沉淀)。
6、复涂间隔：
底材温度℃ 5-10 15- 20 25-30
短间隔h 48 24 12
六、环氧防锈漆运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、环氧防锈漆防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
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物理参数
施工性：优
干燥时间≤：24（h）
湿膜厚度：30（mm）
每公斤涂刷面积(两遍)：4（㎡）
短复涂时间（20℃）：3（h）
储存期：12（月）
单件净重：25 干膜厚度：25（mm）
耐水性：一般
外观：漆膜平整光滑
表干时间：3（小时）
漆膜颜色：铁红 灰色
遮盖力：1（g/㎡）
总固含量≥：50-60% 类型：防锈涂料
概述
铁红防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。
性质
主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
特性
附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
用途
主要用于机械设备，钢结构、管道等。
技术要求
项目 指标
漆膜颜色及外观 符合样板，漆膜平整，允许略有刷痕。
粘度（涂-4粘度计）S≥ 70
细度um ≤ 50
干燥时间h ≤ 表干6
实干24
硬度（双摆）≥ 0.25
附着力级≤ 2
柔韧性mm≤ 3
耐水性（浸6h） 允许轻微变色经3h恢复
施工参考
1、空气喷涂，刷涂均可
2、使用前应将底材处理干净，无油污，灰尘，铁锈等。
3、可用稀释剂调整粘度。
4、喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。
5、铁红防锈漆，不能直接用在锌、铝底材上，且单独使用耐候性差，应与面漆配套使用。
运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
施工
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为好
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃
3、施工前应表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月。
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产品组成
由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、防锈添加剂、混合溶剂和以多元胺加成物为固化剂等配制而成。
设计用途
经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期达3~6个月，也可作防锈底漆。
主要特性
系一种常温固化的车间底漆，干燥快、涂膜物理机械性能优良。能与各类底漆配套使，由于不含金属等物质，从而减少了焊接时有害气体的产生。
物理参数
颜色外观：铁红色、无光
密度：约1.10kg/L
体积固含量：22％
漆膜厚度：湿膜113μm，干膜25μm
理论涂布率：7.7m2/kg
理论用量：约130g/m2
闪点：27℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150~180kg/cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补
稀释剂及稀释比：X102稀释剂，5%
干燥时间：
底 材 温 度 5℃ 23℃ 35℃
表 干 10min 5min 5min
实 干 48h 24h 20h
完全固化时间 7d 7d 7d
复涂间隔：
温 度 5℃ 23℃ 35℃
短 48h 24h 20h
长 不限 不限 不限
表面处理：钢材表面必须进行抛丸或喷砂等方法处理达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40~70μm 。
后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯油性、醇酸、聚酯类等多种体系油漆配套使用。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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