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贴标机有几种类型？贴标过程是怎样的？
贴标机根据贴标物体的输送方法和贴标方式，分为全自动、半自动、手动贴标三种类型。三种类型的贴标原理相同，仅是应用范围不一样。
全自动贴标机。有各种类型，扁瓶体垂直双面贴标机的外形图。全自动贴标机的特点如下。
a．贴标物体通过流水线或人工的方法进入贴标机输入传送带。
b．贴标物体通过贴标机上的相应分配机构，将物体逐一分开并按照机器的节拍自动贴标。根据商品外形的不同和商品的贴标要求，对商品进行各种类型的贴标。
d．贴标后的物体由传送带输送到下一工位，完成自动贴标过程。
全自动贴标机适合使用在某些瓶体的自动灌装线上，如啤酒自动生产线；或生产不同类型产品的流水线上，如生产线。一般全自动贴标机用于大规模生产，在大型企业中应用普遍。
半自动贴标机。有各种类型，一般是指用手工将贴标物体装上、取下。机器原理是操作者将瓶体放入贴标位置，在瓶体重力的作用下，贴标机贴标，并自动进入下一个工作循环。也有采用按钮或脚踏开关启动贴标机贴标的半自动贴标机。
同全自动贴标机一样，卷筒void防伪标签的运行也通过传感器的扫描来控制。半自动贴标机体积小、占地面积小，非常适合小批量产品的贴标，是中小企业常用的设备。
手动贴标器。有手握式和台式两种类型。贴标器的原理同贴标机完全相同，仅仅是去掉了传动装置和机架，只保留贴标头部分。
贴标器体积小、灵活性强，适合小批量产品、样品的贴标。标价枪用途广泛，可将void防伪标签粘贴在各种商品的表面，在超市、商店中应用广泛。
自动贴标有哪些类型的贴标方式？
自动贴标设备有通用型和专用型之分，贴标方式可分为以下几种。平面贴标。void防伪标签粘贴在物体的水平表面上。物体可以是硬质的，也可以是柔软的，可以是平面的，也可以是曲面的。void防伪标签的贴标形式为局部贴标或封口贴标。
侧面贴标。void防伪标签粘贴在物体的一侧或两侧表面上。物体可以是硬质的，也可以是软质的，可以是平面的，也可以是曲面的。void防伪标签为局部贴标。
水平圆柱体贴标。一般用于硬质小圆柱体的贴标，如电池、营养液瓶、针剂瓶。void防伪标签的贴标形式为环绕贴标。
垂直圆柱体贴标。一般应用在较大的硬质或有一定柔软性的瓶体上，如酒瓶、药瓶、日用品包装。void防伪标签的贴标形式通常为环绕贴标。
特种贴标。常利用专用贴标设备对特殊表面进行贴标。如凹面、不规则曲面或特殊包装，如食品的封口void防伪标签、纸袋的提手等。
圆压平void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？
问题1：印刷品表面出现规则性连续的划痕、尤其是印刷薄膜或热敏纸void防伪标签材料。原因：机器输纸工位的压纸、清洁压块表面有沙粒等小的尖状物，在压力的作用下划伤void防伪标签材料表面。
解决方法：及时清洁或更换压块背面的毡垫，在不影响印刷的情况下尽量减少压纸块的重量。注：压纸块的作用为清洁void防伪标签材料表面的纸屑、保证void防伪标签材料运行中的张力平稳和定位。
问题2：印刷品表面出现规则相间的墨色不均现象。原因：主要和着墨棍表面的平整度、印版的平整度有关。解决方法：定期保养、调整、更换着墨辊，保持印版平整。注：该机型为左右往返式印刷，左右两次着墨。
问题3：印刷品出现规则性CD方向（垂直void防伪标签材料运行方向）套印不准现象。原因：传动齿轮或齿条出现磨损、传动皮带松弛变形。解决方法：更换齿轮齿条或调整间隙、更换皮带。
注：该传动方式，当机器精度降低时非常容易发生此类现象。
问题4：印刷品出现MD（void防伪标签材料输纸方向）方向套印不准现象。原因：同牵引机构有关、通常原因是单向离合器精度降低。解决方法：调整清洗或更换单向离合器。注：单向离合器为一间歇传动机构，保证精度便可保证输纸的传动套印精度。
问题5：印刷薄膜void防伪标签材料时经常出现印刷表面不规则性小划痕，影响实地印刷或打印质量。
原因：由输纸装置的惯性引起。装置惯性使void防伪标签材料表面松弛，再次输纸时，薄膜之间互相摩擦产生不规则细小划痕。解决方法：纸卷轴上应加放摩擦片以克服void防伪标签材料卷筒的惯性，避免void防伪标签材料间互相摩擦。注：此现象一般不被操作者重视，但带来的危害非常大。往复式输纸void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？
问题1：印刷品CD方向套印不准（俗称蛇行）。原因：卷筒纸端面不整齐。卷筒纸两面张紧力不一致。
解决方法：提高分切精度。保证大卷端面的平整度和两面张紧力一致。注：印刷时纸张沿CD方向移动造成套印不准，一般为左右摆动，有规律。
问题2：印刷品MD方向套印不准。原因：void防伪标签材料整体湿度过大。设备UV干燥时温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。在保证油墨干燥的情况下降低干燥温度、烘干温度，可逐工位加强。
注：小void防伪标签多联印刷时经常出现此类问题。原因是工位印刷的图文遇热在到达后工位时已收缩变小，所以同后工位的印刷图文套印不上。
问题3：印刷品表面时常有胶粒现象。原因：机器两侧定位块表面残留胶太多、掉到未印刷void防伪标签材料表面。解决方法：定期定位块表面的残留胶，选用渗胶量小的void防伪标签材料。注：此问题是由设备结构造成，使用各种void防伪标签材料都会出现此类问题。
问题4：void防伪标签材料印刷后CD方向弯曲，无法进入模切工位，造成大的浪费。原因：底纸湿度大，遇热收缩变形，造成整体void防伪标签材料弯曲。UV干燥温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。正确控制干燥温度。注：此现象是由设备结构造成，印刷和模切不同步，中间无张力，所以出现此类问题。
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