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用户认可的不锈钢电解抛光液厂家

  • 公司: 金辉杰电解抛光设备厂
  • 价格:电联
  • 联系人:罗生
  • 更新时间:2024-11-13 04:05:26 浏览次数:3
  • 所在地:廊坊
  • 标题:用户认可的不锈钢电解抛光液厂家
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以下是:用户认可的不锈钢电解抛光液厂家的产品参数
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以下是:用户认可的不锈钢电解抛光液厂家的图文介绍


15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法:可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。



电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证佳电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。
1 问题确定
       本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%,同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥氏体或双相组织。
       在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢,表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种和经济的操作工艺。







电解抛光设备电解液

主要用途:本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

详情请咨询罗先生 15889602824
突出特点:

1、适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;   
2、抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用;   
3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上;   
4、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮;   
5、抛光液使用寿命长,易于维护管理。

  
理化指标:

状态:透明液体; 酸碱性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蚀性:有腐蚀性

 






河北廊坊金辉杰电解抛光设备厂位于龙岗区横岗塘坑路,交通十分便利。我厂从事 不锈钢电解抛光设备的研发、生产、施工。通过多年来的不断创新和发展,产品已形成高品质的 不锈钢电解抛光设备系列,更有一支的技术队伍和生产队伍。我厂产品质量稳定、信誉良好。我厂始终坚持诚信务实的经营宗旨,把客户的要求放在重要位置,以优质的产品、完善的服务与各界新老朋友真诚合作、共同发展、共创辉煌!



不锈钢电解抛光设备的组成部件:整流器电源,电解槽,加热设备,夹挂装置,过滤设备,清洗设备组成。
    不锈钢电解抛光设备主要针对的材料:奥氏体和铁素体不锈钢,镍及镍基合金(哈氏合金,镍铬合金),铜及铜合金,铝及铝合金,磁性合金,铬钴合金。其中以不锈钢和不锈铁电解抛光得到了广泛的商业应用。
    不锈钢电解抛光设备的操作流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→风干。
    不锈钢电解抛光时应注意的事项:
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm;   
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点,局部浸蚀而导致工件报废;   
3、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢配件,因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行,金属离子浓度会不断增加,当达到一定浓度后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物;   
4、在抛光槽反应过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外,水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加抛光液和水;
    深圳金辉杰电解抛光设备厂



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  • 主营:廊坊不锈钢电解抛光设备
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