以下是:有实力的环氧富锌底漆厂家的产品参数有实力的环氧富锌底漆厂家_润美嘉防腐涂料有限公司,固定电话:15092269336,移动电话:15092269336,联系人:刘长江,QQ:1003220087,皂户工业园发货到浙江省 嘉兴市 南湖区、秀洲区、嘉善县、海盐县、海宁市、平湖市、桐乡市 发货到 浙江省嘉兴市。 浙江省,嘉兴市 2022年，嘉兴市生产总值（GDP）6739.45亿元，比上年增长2.5%。产业增加值144.01亿元，增长2.4%；第二产业增加值3719.61亿元，增长2.9%；第三产业增加值2875.83亿元，增长2.0%。按常住人口，2022年全市人均GDP为121794元。
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组成
环氧富锌底漆由环氧树脂和聚酰胺为基料、锌粉、填料组成。
特性
漆膜中锌含量高，具有优异的防锈性能；
漆膜快干、坚韧，并具有优良的附着力、耐水性、防锈性能；
物理干燥型、干燥快，操作方便；
阴极保护、防腐性能强。
优良的柔韧性及耐候性。
用途
适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。
主要技术指标
颜色：灰
粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H
耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级
干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2
干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度：60~70um
干膜厚度：20~25um
理论用量：0.13~0.17kg/㎡?道
复涂时间：小12小时， 无限制（漆膜表面未形成锌盐）
储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
固体含量：58～67%
比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时
冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道
理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
闪 点：25℃以上
施工数据： ①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
施工及注意事项
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级
涂装方式：无气喷涂：稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 10-20%（体积）
喷嘴口径0.017-0.019″
喷出压力 10~15Mpa
亦可采用常规喷涂、刷涂或滚涂
后道用漆：请根据使用
包装规格：29kg/套
混 合 比：双组份 主剂/固化剂=26：3（重量）
贮 存 期：12个月
贮存方式：阴凉、干燥、密封
浙江嘉兴润美嘉防腐涂料有限公司占地1000平方米，经营各类【氟碳漆】产品，以质量过硬、供货快捷和价格优势，在激烈的竟争市场中脱颖而出，稳步发展，得到了众多客户的认可和一致好评。面对未来的发展，我公司员工会一如既往的坚持生产高品质【氟碳漆】产品、提供专业的技术支持、完善的售后服务，与新老客户一起实现双赢，为【氟碳漆】行业做出自己的贡献。
环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用。
技术指标
颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整
粘度， S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥ 50
柔韧性mm 1
耐盐水性，72h 通过
施工参考：
1、使用前应现用现配。
2、本漆涂装前应对被涂物进行表面处理,采用喷砂法,其除锈等级为Sa2.5级之标准,处理后的钢铁表面应为无锈、无氧化皮、无油污、无杂质的表面,处理后的表面应在8小时内涂完本漆。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅匀,然后再按配漆比,甲组份：乙组份=100：9,混合搅匀后,在熟化20分钟即可进行涂装,配制好的漆应在4小时内用完。
4、若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释剂,稀释剂的用量一般不超过总量的10％。
5、本防腐漆的施工温度应在10℃以上,低于此温度则很难固化。
配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
用途：
作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
环氧富锌底漆是通过锌粉的 电化学反应,达到很好的防锈性能，通常底漆都需要与钢铁底材结合紧密，获得优良附着力，不掉漆.
为什么要使用中间漆呢?
使用环氧富锌底漆的涂装，大多是长期的、重要的钢结构建筑。例如钢桥、钢结构建筑、海洋平台等。这就决定了油漆涂层的厚度不能太薄。而且ISO12944 对不同腐蚀环境、不同防腐期限的油漆涂层厚度要求.
中间漆的主要作用:是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用。同时，中间漆又要能与底漆和面漆起到很好的结合作用。对于机床、汽车等，中间层还要使表面平整，有利于面漆涂装。常用的中间漆是环氧云铁中间漆。在重防腐涂料中，已经没有单纯的中间漆概念，很多时候所谓的中间漆都是可以作为单独使用的底漆，甚至作为对光泽和美观性能要求不高部位的面漆使用。
为什么要使用面漆呢?
面漆主要的作用:是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工大气的影响。同时，面漆的美观装饰性在当今也越来越受到重视。
环氧富锌底漆是一种防腐的涂装材料，环氧富锌底漆的对于工业大气、海洋大气环境下的腐蚀，具有优良的防护作用。在专业的涂装调漆施工中，要想达到产品自有的防腐年限，如5~10年，没有专业的配套方案，及严苛的设计要求，是难以达到如此高要求的防腐年限的，那么，我们究竟应该如何为环氧富锌底漆搭配中间漆和面漆呢?
环氧富锌底漆中间漆和面漆专业配套体系:
油漆 水性漆
中间漆 环氧云铁中间漆
环氧中间漆 水性环氧云铁中间漆
面漆 环氧面漆
丙烯酸面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
聚硅氧烷面漆
水性环氧面漆
水性丙烯酸面漆
水性丙烯酸聚氨酯面漆
润美嘉涂料为你提供专业的量身定制,根据您的防腐需求,为你搭配佳的配套体系,让您花少的钱达到佳的防腐效果!
环氧富锌底漆组成：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
?具有优异的防锈性能和耐久性。
?具有优异的附着力和耐冲击性能。
?具有优异的耐磨性。
?具有优良的耐盐雾性。
?具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
?干性快。
?能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的 底漆。
外观 灰色无光
施工参考：
体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）
配 比 甲组份：乙组份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 143μm
理论用量 314g/m2
闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）
? 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
?在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
?如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数：无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理：
?有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
?无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
?涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
施工条件：
?底材温度须高于露点温度3℃以上
?在室外施工温度低于5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不宜进行施工。
?建议选用H06-4冬用型环氧富锌防锈漆
?相对湿度不大于85%。
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