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无动力滚筒线是指物体要靠人工推着或者是货品在重力的作用下自在输送,无动力滚筒线的输送间隔通常都比较短,适用于底部是平面的物品输送,关于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内运送.无动力滚筒输送线的构造首要由无动力滚筒、机架、井型支腿3有些构成.物品特性会影响运送的稳定性,通常至少需要三支滚筒一起接触物品.机架原料形式分为：铝型材构造、碳钢喷塑构造、不锈钢构造等.
滚筒原料分为：金属滚筒（碳钢和不锈钢）、塑料滚筒或包胶处理等.?常用的滚筒线可分为积放式滚筒线、可伸缩输送机、O型带滚筒输送线、弯道输送线、榫带滚筒输送线分类。
滚筒输送机总体配置是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与传动辊的联接关系，使得整个阻尼装置的工艺路线流畅合理，并且便于使用调整和维修。
驱动式滚筒输送机分别安装在发动机车间缸体加工输送线上,用于输送发动机缸体,运行效果良好。
这种新型驱动式滚筒输送机具有连续输送和存储两种功能。
?主参数及输送原理? ? 驱动式滚筒输送机长度L分别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,有效输送宽度420mm,电动机功率550W,输送速度03m/8,辊子间距150mm。输送机布置示意图见图1,驱动装置10位于输送辊子的下方,用传动链条8带动传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯穿输送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽,带动支承辊子旋转,每根传动带由一个安装在机架上的压紧装置6压紧,保持传动带的张力。限位装置11安装在输送机端部的两个非驱动辊子12之间,对输送的件货起暂时存储作用。?滚筒输送机结构特点? (1)特种传动带传动轴与辊子间的传动使用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。更换传动带时,先松开压紧装置,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两端的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。? ? (2)通轴传动(见图3)传动轴1由两端轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法安装,使尼龙套与传动轴之间有足够的摩擦力,防止运转发热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套固定在传动轴上。???(3)压紧装置,该装置用两个调节螺母1固定在机架上,
销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调整压紧轮3对传动带的压紧力。? (4)限位装置为使工件能暂时停留在滚筒输送机上,在机架的卸载端装有限位装置。其动作原理为:当需要工件进入下道工序时,由操作人员按下手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件通过。操作人员松开手柄8,由于弹簧3作用,支座2和辊子1自动复位,阻止不需要进入下道工序的工件通过。(5)承载辊子承载辊子的结构与普通带式输送机的辊子基本相同,只是在一端开有用于传动带的沟槽。
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依利达可伸缩式辊道输送机(可伸缩式滚筒输送线,辊道输送机,无动力输送设备)： 1.占地面积小，伸缩自如；方向易变，可灵活改变输送方向，时可达到180度; 2.依利达S型辊道输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使有，也可多个单元联接使用，安装方便; 3.依利达S型辊道输送机伸缩自如，一个单元长与短状态之比可达到3倍; 4.依利达可伸缩式输送机可灵活改变输送方向，时可以大于180度; 5.依利达伸缩式辊道输送线为动力式，采用电动辊子驱动，使用更方便、更省力. S型可伸缩式辊道输送机(可伸缩式滚筒输送线,辊道输送机,无动力输送设备) 技术参数: 辊筒直径:38、50mm; 单元小长度：330mm; 单元长度：1000; 辊距：125mm; 高度：400mm; 单元承载：25Kg。 就是把生产组装的工序分解成个别的工作站，把这些工作站用传送带或类似的传输设备顺序的连接起来，使到整个组装连贯的不停的一个接一个的进行，就想流水一样所以称之为流水线。应用自动化进行以取代人工操作便叫自动化流水线了。 整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求； 可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线； 节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报 率高； 工作地专业化程度高。 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动 每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
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