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热裂纹的成因及措施：耐候钢板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：a、严格控制衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。
认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。冷裂纹的成因及措施：衬板属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：a、在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织。b、焊缝中存在有过量的扩散氧，且具有浓集的条件。c、接头承受有较大的拘束应力。
耐候板金属顶锻试验，就是查验金属在室温或热状况下承受划定水平的顶锻变形机能，并显示其缺陷。耐候板试样要求凡是，应从外不雅查抄及格的金属材料的任一部位截取试样。可是，也可按有关手艺前提的划定取样。加工试样时应切除其剪切或烧割影响区，但保留原轧制或拔制面，试样高度为试样直径或边长的2倍，端面须与试样轴线垂直。耐候板的试验方式室温顶锻试验压，用空气锤锻至划定高度，其顶锻比可按下式计较式中卫顶锻后试样高度;在室温下，将小于15mm的试样进行锤击或锻打。而年夜于15mm的试样，则用压力机―顶锻前试样高度。试样顶锻前后的高度许可误差应合适划定。顶锻后，试样上不得有扭歪锻斜现象。
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