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产生低温回火脆性因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。含磷低于0.005%高纯20 精密管并不产生低温回火脆性。 磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。20 精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。 铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火20 精密管韧性一脆性转化温度，但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析，提高其生成温度，故可提高20 精密管低温回火脆性发生温度。 10#精密管脆化现象根据10#精密管产生脆性回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性[2]。10#精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。
10#精密管检查方法可以肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处[3]，看是否跑气；其中容易跑气地方是退火炉进管子地方和管子地方，这个地方密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提了冷弯成前对无锡精密钢管进行预处理工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对料管组织和力学性能影响规律;确定了无锡精密钢管常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。 常规正火工艺可完全无锡精密钢管魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度匹更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成性能大幅度提高并避免现冷弯开裂现象。10#精密管膨胀系数可以体积或者是长度表示，通常是长度表示。 10#精密管焊接后热处理是一种新残余力技术。焊前将无锡精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。10#精密管淬火能增加钢管强度和硬度，但要减少其塑性。 淬火中常淬火剂有水、、碱水和盐类溶液等。无锡精密钢管回火将已经淬火无锡精密钢管重新加热到一定温度，再一定方法冷却称为回火。其目是淬火产生内力，降低硬度和脆性，以取得预期力学性能。
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