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可采用快速加热减少氧化程度，一般锭坯加热温度超过 650℃后，铝的 氧化将剧烈增加，在 700 ～750℃范围内氧化程度将是 500℃的 4 ～6 倍，温度在 800 ～900℃时将 增至 12 ～16 倍。 因此，决定紫铝的挤压温度，可根据设备能力，尽量选择较低的温度挤压。
加热紫铝不允许常开炉门或锭坯提前出炉。紫铝加热好采用工频感应电炉加热，这样会大大降低氧化程度。 铝板可以采用快速挤压。紫铝的导热性能好金属的流动速度可达 5 m一般使用空心锭坯，空心锭坯的内孔比穿孔针直径大 5 ～5 mm。浙江衢州鑫钜诚特种金属材料有限公司十年专注 不锈钢圆钢，资源充足，库存大，价位特低。本公司承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。我们的理念是以实际的经营手法为顾客设计生产他们需要的产品，成为国内外使用高标准、高技术、要求的厂商。
铝板这样便将锭坯表面的赃物，氧化皮等带入制品当中，形成了中心缩尾。环形缩尾出现在制品横断面的中间部位，形状呈月牙形裂纹或连续的圆环。减少缩孔与组织疏松。 如对铝青铝铸造时，适当控制结晶器高度 （ 不超过 200 mm），对铅黄铝，可以减小铸造时的冷却强度，以扩大等轴晶区，从而提高其产品质量。
环形缩尾产生是由于堆积在挤压筒和垫片交界角落处的金属脏物，如氧化皮，油污等沿难变形区的周围界面进入金属内部，分布在挤压制品的中间层，并形成环形或部分环形。 在挤压黄铝，铝青铝合金时，锭坯表面温度低，清理挤压筒不及时或清理不干净，挤压筒温度偏低等，都会产生环形缩尾。
在挤压后期的紊流阶段，由于金属流动的不均匀，促使在挤压制品的尾端形成一种特有的缺陷，此缺陷称为挤压缩尾。 造成铝板挤压缩尾的原因有：变形时金属流动的不均匀，锭坯的温度不均匀，即内层温度高于外层，锭坯表面质量不好，挤压筒表面不干净。严格控制晶间杂质有残留铝皮及润滑油污等如图 2-26b所示。因此死区的存在对于提高制品的质量是极为有利的。挤压工具限制金属流动方向而产生的力。 即铝板有挤压筒内壁垂直作用于金属锭坯圆周上的反作用力和挤压模端面垂直作用于金属锭坯，金属在挤压力作用下发生塑性变形，即是金属锭坯在挤压筒里流动而锭坯长度逐渐缩短，制品长度逐渐增长的过程。在这个过程中，金属与挤压工具的接触表面就产生了摩擦力。
摩擦力有着阻碍金属流动的作用，使金属产生不均匀变形。反作用力N是金属在挤压力作用下发生塑性变形时挤压时的摩擦力包括：金属锭坯与挤压筒内壁接触表面上的摩擦力T金属与挤压模端面接触表面上的摩擦力T金属流出模孔时与定径带接触表面上的摩擦力T金属锭坯与挤压垫片接触表面上的摩擦力T4。其中，灰铸铁、硅黄铝的流动性好，铝合金次之，铸钢差。低熔点铝合金板冲压模具早是连同设备开始出现的，1962年英国在这方面先取得了。根据有关资料介绍，当时作为模具的材料是铋、铅、锡、幅组成的四元合金。这种合金国外叫纠赖特A合金，熔点为70C、布氏硬度为HB拉强度为q小=4.2公斤/毫
对于它的详细成分，国外作为技术一直没有正式发表，仅据资料介绍，国外采用这种铋、铅、锡、镉四元合金制作的模具，对1毫米厚的低碳拉延钢板使用寿命可达3000件左右。应该指出，这种铝合金板的使用寿命不仅与低熔点合金材料的性能有关，而且与所加工材料的板料厚度以及加工零件的形状、尺寸、材料类别等有关。
六十年代，国外低熔点合金冲压模具所用的制模材料大都是这种合金。七十年代初，纠赖特B合金在国外开始出现，它逐渐代替了纠赖特A合金的使用。纠赖特B合金的熔点为138布氏硬度为HB抗拉强度为7.2公斤/毫米比重为分是饺58%、锡42%，其它成分在0.0190以下。
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