以下是:CFB锅炉防磨技术喷涂工艺精湛的产品参数
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喷涂技术的特点及常用方法?
通过火焰、电弧或等离子体等热源，锅炉喷涂技术将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。
与其他表面涂层技术相比，热喷涂技术具有以下特点：
（1）方法多样。热喷涂方法多达十几种，为制备涂层提供了多种手段
（2）涂层基体材料不受限制。热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层，如金属材料、无机材料（玻璃、陶瓷）和有机材料（木材、布、纸）等。
（3）喷涂材料的种类选择范围广泛。几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等都可以作为喷涂材料。
（4）被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制。既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂。既可喷涂零件，又可对制成后的结构进行喷涂。
（5）可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求，达到节约贵重材料，提高产品质量，满足多种工程和尖端技 术的需要。
（6）涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。
（7）成本低。经济效益显著。
由此可见，热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点，在表面工程中占据着重要地位。
目前，在生产实践中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂（包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂）、等离子喷涂和电弧喷涂。
山东神腾防腐工程有限公司
4.1 热喷涂操作人员，应经过指定的有关部门培训合格，并由指定部门颁 发合格，方可从事此工作。 4.2 操作者必须熟悉喷枪的操作规范，在读懂说明书后才能启用新枪。 4.3 等离子喷涂和电弧喷涂操作者应熟悉使用说明书中的操作规范和事项，密 切注意设备的运行情况，和熟悉必要时所应采取的特殊的和一般的措施。 4.4 头部的保护 头盔、面罩、护目镜在热喷涂或喷砂操作中用来保护头部特别是眼睛。为了防止 光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工、拉毛工和喷砂工必须戴护目镜， 现场所有人员或辅助工也应戴护目镜和适当的面罩。 4.4.1 喷涂过程中，面罩、护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛，镜片的深 度参照GB3609.1。 4.4.2 在等离子和电弧喷涂中，一定要求带头盔或面罩，以对头部进行保护，防止 紫外线和红外线辐射的灼伤。 4.4.3 喷砂时，喷砂工应戴防尘喷砂头盔或穿喷砂服，保护头部不受飞溅砂粒的伤 害。 注：喷涂工是指等离子喷涂(焊)、电弧喷涂、火焰喷涂(焊)、爆炸喷涂打毛处理 的操作者。 4.5 呼吸系统的保护 在大多数热喷涂和喷砂过程中，应向操作者提供呼吸系统保护设施，设施的选用 可根据实际工作条件下烟雾的性质、量、类型和是否有通风装置而定。 4.5.1 在有良好抽风的室内进行材料喷涂和在喷砂箱内进行喷砂时，在露天进 行火焰喷涂，若粉尘不大时，应使用防尘口罩。可根据灰尘性质选用不同的口罩，参 照GB 2625。 在室内进行热喷涂操作，当口罩无法挡住粉尘时，可用机械式过滤呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作间进行喷砂时，要采用通入流动空气的呼吸系统保护设施， 此系统由面罩或防护头盔和流动空气管道组成，要求至少0.17m3/min的空气进入头 盔内，此空气要求由无油润滑的空压机和冷凝器提供，若无此类空压机，空气进入头 盔前应先经适当的过滤，空气源的进气口一定要置于空气无污染处。 4.5.3 对大多数较普通的热喷涂材料，进行喷涂操作时，4.5.2条所提出的空气呼 吸系统能达到防护效果。如果呼吸系统发生故障，而在此空间中的污物对不会立 即产生危险的话，喷涂工可以除去气路管道，直接呼吸空气，并马上检修呼吸系统。 若喷涂有毒材料，污染的空气对危害极大，当空气系统发生故障，头盔应和紧急 辅助呼吸用空气瓶相连接。喷剧毒材料时，应准备两套相同的空气源系统，以备急用。 4.5.4 专人使用的呼吸系统保护设施，没经过清洁、消毒、不要互相交换使用。 4.6 听力保护 4.6.1 进行一般喷涂、喷砂时，应佩戴护耳器或合适的软橡皮耳塞以免操作时的高 分贝噪音伤害操作者的听力。 4.6.2 等离子喷涂要有隔音室，高分贝喷枪2台以上不得在同一处操作，在特殊情 况下要有应急措施。 4.7 服 根据喷涂工作的轻重、性质、施工条件来选择合适的喷涂和喷砂服。在没有专用 的喷涂服时，可用焊工工作服。 4.7.1 参照GB4014选用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作间进行毒性材料的喷涂时，要有特殊措施，操作工使用过的衣服 和呼吸系统保护设施应每天更换。重复使用以前用过的衣服和呼吸系统保护设施要彻 底掉有毒的金属粉尘和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等离子和电弧喷涂的操作工在手持喷枪操作时应戴绝缘手套。 4.8 在有限空间内操作 “有限空间”系指受到限制的空间，如密闭的槽(箱)、锅炉、压力容器或船舱内 部。 4.8.1 如果有限空间中以前装过可燃物品，在进入有限空间之前，应提供保护 措施，保证施工。 4.8.2 按5.2条的要求进行通风 4.8.3 一切气瓶、电源、应放在有限空间外面。 4.8.4 如果喷涂工和喷砂工必须通过舱口或其他小的开口进入有限空间时，要求具 有紧急情况下能将操作工迅速转移的措施。应使用带或救生带，并要求拴在 操作工身上以保证他们能出来。在进行操作时，至少应有一个专人始终等在舱口 外边附近，并且在施工前要进行救生演习，以熟练援助程序。 4.8.5 在有限空间内进行热喷涂操作时，可采用4.5.2条所提出的呼吸系统。 4.8.6 在有限空间内操作时，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和脚踝处的衣 服要扎牢，避免有毒害的热喷涂材料和磨料损伤皮肤。 4.8.7 在停枪休息时，应关闭喷枪和气(电)源，并将喷枪和软管从有限空间中取 出。 4.8.8 在有限空间内使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷 砂时砂粒击坏玻璃灯泡。 保健和通风 5.1 保健 5.1.1 等离子喷涂或喷涂有毒材料的喷涂工，每工作一年后进行身体检查。 5.1.2 喷涂、喷砂工工作毕后要洗浴，以免扩大污染。 5.1.3 热喷涂和喷砂工人工作环境的污染情况由下列几个因素决定。 a. 喷涂场地的空间大小； b. 操作中的喷涂枪或喷砂枪的数量； c. 所喷材料或砂粒产生的有害烟气、气体和粉尘的量； d. 喷涂过程中产生的热量； e. 挥发性溶剂； f. 射线。 在设计通风条件时，要综合考虑上述因素的影响。 5.1.4 要提供局部的抽风或总的通风系统，以排除毒性烟气、气体或粉尘。 5.2 热喷涂和喷砂的通风 5.2.1 每台热喷涂设备的通风都要单独配备。 5.2.2 现场通风。 5.2.2.1 大多数热喷涂、喷砂工作现场和无足够通风设施的室内通风设备，均由 发动机驱动的带绕性管路或导管的便携抽风器组成，但此类设备往往通风不完善，操 作者常需带4.5.2条所述的呼吸系统保护设施。 5.2.2.2 在使用便携式抽风器时，必须将抽风器安上一个粉尘集收器以收集粉尘， 防止周围环境的污染。使用水洗湿式集收器。 5.2.3 当喷涂机械零件时，如果在机床上进行喷涂操作，吸尘罩好能装在托架的 后面以便使它能与喷枪一起运动，将喷涂时产生的粉尘和烟雾抽进或收集到粉尘集收 器中。 5.2.4 用于喷涂中小尺寸零件的喷涂箱应安装排气通风装置，进入罩子的空气流速 为45~120m/min。喷毒性材料时，空气流速应达到120m/min。 5.2.5 喷砂房应有较好的照明条件，有足够的通风，通风条件应为下方气流和纵向 通风。其速度为25-30m/min。喷砂房要装备粉尘收集系统。如果将污染物直接排放入 大气，则必须符合当地的有关条例及法规。 5.2.6 给有限空间通风时，换进的空气要清洁、可呼吸。 5.2.7 在打扫工作间时，同时要保持通风机在工作状态，以防止粉尘和烟气的聚集。 要特别注意铝和镁的粉尘有爆炸的危险，这两种金属的粉尘要用合适的湿式集 收器。这些金属的粉尘在水中能产生氢气，这种湿式集收器要能防止氢在其中的聚集， 要经常进行工作，减少铝和镁的残留物。
防腐在热喷涂中的一些技术支持。
热喷涂可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年”。 一、抗大气腐蚀涂层的应用 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。 钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。 二、抗水腐蚀涂层 钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。 三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺) 1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。 3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。 4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。 5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。 6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。
锅炉防腐喷涂的流程？
在长期使用之后会出现或多或少的磨损腐蚀情况，锅炉耐磨喷涂而喷涂技术的出现更加有效的处理了这个情况，同时也可有效的延长锅炉的使用寿命，那么锅炉防腐喷涂的流程是什么样的呢？今天小编就来给大家一起简单的介绍下。
喷涂简单的说是在工件表面喷上一层致密的保护膜，这层保护膜能够隔绝空气，起到防止生锈的作用；且不同的涂料，对应的会有相应的耐化学性、耐气候学、耐腐蚀性等。
锅炉防腐喷涂的流程，小编给大家整理如下，
1、首先需要检查磨损的状况，检查管壁磨损状况是炉内防腐喷涂的工作，要根据各个锅炉不同的磨损状况来制定喷涂的方案，如果磨损大的话需要做较大范围的喷涂，如果磨损小的话可以做个别修补涂。
2、喷涂之前要进行一定的处理，例如对于局部磨损出现坑情况，可以先做补焊，再进行喷涂。
3、喷砂打磨，喷涂的基体表面必须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨就是为了使水冷壁表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。这样可以提高喷涂的强度。
4、进行喷涂，使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂表面需要达到均匀、致密。
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