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铁合金是方矩管工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，主要用作炼钢的脱氧剂和合金剂、铸造晶核孕育剂等。 （1）用作脱氧剂。炼钢过程中，钢液中的各种杂质主要是通过氧化的方式（加人氧化剂或吹氧）去除，
铁合金是方矩管工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，主要用作炼钢的脱氧剂和合金剂、铸造晶核孕育剂等。
（1）用作脱氧剂。炼钢过程中，钢液中的各种杂质主要是通过氧化的方式（加人氧化剂或吹氧）去除，所以钢液中溶有大量的氧。氧在钢液中一般以FeO的形式存在，如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇注成合格的钢坯和得到力学性能良好的钢材。为此，需添加一些与氧亲和力比铁强、 且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元索，使钢液中的氧含量降低，这个过程叫做脱氧。用于脱氧的元素或合金叫做脱氧剂。方矩管中各元素与氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钒、钛、铝、钙。炼钢生产骨用的脱氧剂有硅铁、锰铁、硅锰合金、硅钙合金、铝等。
（2）用作合金剂。合金元素及含量不同的钢种具有不同的性能。钢中合金元素的含量是通过加入铁合金的方法来调整的，用于调整钢中合金元素含量的铁合金叫合金剂。常用的合金剂有硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、钼铁、钛铁、铌铁、硼铁、镍等。
（3）用于铸造工业，改善铸造工艺和铸件性能。改变铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件，在浇注前加人某些铁合金作为晶核孕育剂，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
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100方镀锌方管制造商
从钛化合物制取方矩管的过程都在低于钛熔点（1668C）的温度下进行，只能得到多孔的金属一海绵钛。 海绵钛除了少量直接应用外，大多数都必须首先熔炼成致密钛锭，方可进一步加工成钛材。 此外，为了制取钛合
从钛化合物制取方矩管的过程都在低于钛熔点（1668C）的温度下进行，只能得到多孔的金属一海绵钛。 海绵钛除了少量直接应用外，大多数都必须首先熔炼成致密钛锭，方可进一步加工成钛材。
此外，为了制取钛合金材料，在钛的熔铸时要添加合金组元，调整成分，制取含有一定成分范围的方矩管锭，然后再加工成材。
对作为加工钛材的锭坯有以下要求：（1）化学成分和杂质含量在规定的范围内，且均匀分布；（2）无夹杂、裂纹和缩孔疏松等冶金缺陷；（3）方矩管无折皱和大凹凸等表面缺陷；（4）合理的形状。钛是一种高活性金属，在熔炼温度下能和许多元素，包括耐火材料（各种氧化物）起化学反应。因此，钛熔炼必须在真空中或惰性气氛保护下进行。在低于常压下进行的此种特殊冶金工艺称为真空熔炼。在真空熔炼的过程中，可同时除去一些杂质，提高钛的纯度。
真空自耗电弧熔炼过程的实质是借助直流电弧的热能把已知化学成分的金属自耗电极在低压或在惰性气氛中进行重新熔炼。方矩管熔炼本身是一个定向连续过程。在高温加热形成的熔池区内，液态钛合金成分和杂质不断地扩散
真空自耗电弧熔炼过程的实质是借助直流电弧的热能把已知化学成分的金属自耗电极在低压或在惰性气氛中进行重新熔炼。方矩管熔炼本身是一个定向连续过程。在高温加热形成的熔池区内，液态钛合金成分和杂质不断地扩散有助于均匀化，随后凝固成锭。在钛的真空自耗电极熔炼中，发生了熔化和凝固两个可逆的相变过程。这两个过程都属于固液相多相反应，并伴随发生了一些物理化学变化。
熔炼过程有以下几步。铁合金是由一种或一种以上的方矩管或非金属元素与铁组成的合金，如硅铁是硅与铁的合金，锰铁是锰与铁的合金。铁合金还包括由其他非铁质元素组成的合金，如硅钙合金是硅与钙组成的合金。
另外，铁合金也包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。铁合金冶金学（errally Mtallurgy）是提取冶金学科的一个重要分支。其基本研究任务是采用经济、有效的技术手段把有用方矩管从传统矿产资源或二次冶金资源中提取出来，或者对铁合金初级产品进行精炼，获得较纯或高纯的终产品，满足钢铁生产或其他工业产品制造的需要。
冷炉床熔炼包括电子束冷炉床熔炼（简称EBCHM）和等离子冷炉床熔炼（简称PACHM）两种工艺。冷炉床熔炼法大的优点就是将熔化精炼和凝固分离。即炉料先进入熔化区熔化，然后在冷炉床（精炼区）精炼，后在结晶区结晶。因此，熔化的钛熔体在炉床上可停留较长时间，可保证合金元素充分熔化均匀、避免偏析。由于方矩管稍长时间在真空下可有效地去除易挥发杂质，因此使H、Cl、CaMg、K等达到很低的水平。
在炉床中，低密度杂质（LDI），如TiN可以溶解或上浮；而高密度杂质（HDI），如WC则可以下沉，黏结至底部凝壳上。所以它在铸锭时减少低密度夹杂以及减少偏析的能力远远超过了3次真空自耗熔炼获得的钛锭，用该法生产的方矩管成为当前航空发动机钛合金转动部件的原材料。
通过控制功率，还可使结晶器出口的熔体过热度很小，熔池浅，有利于获得均质细晶钛锭。该法还可以回收残钛料，从而降低成本。从经济的观点出发，真空自耗电弧熔炼法已成为主要的生产方法。冷炉床熔炼法是以特有的优势为航空航天等领域提供质量更高的钛合金铸锭，并占据市场一定份额的新方法。其他工艺尚需要进一步的改进和完善。
弧光放电，不仅可以用高压引弧，也可以用低压引弧。实践中常采用低压引弧，它是先将方矩管两电极短路后再拉开，瞬间两极间电流密度极大从而产生高温，阴极发射出热电子而产生电弧。自耗电弧炉中正极性熔炼时将压制的钛锭当阴极，铜坩埚当阳极。
熔炼时对电弧炉施加一定电压，当两极间拉开有一定间原时，产生弧光放电，阴极上的电子受电压的夹持驱赶，带负电荷获得高速动能的电子迅速向阳极（铜坩埚）发射。电子到达铜坩埚中，熔炼初期轰击预先放置的底垫料，一旦坩埚内形成熔池后，电子直接轰击钛熔池。
此时，方矩管的动能会释放并转化为热能，并不断使钛锭熔化，液滴落人熔池中，并使部分金属汽化。与此相反，阳极产生的正离子会迅速射向阴极。此时，两极间电弧放电时产生两极间形成的等离子体的运动。尽管它的电离程度较低，但它产生了高的温度场，这使熔炼时达到需要的温度。
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