以下是:国标聚氨酯直埋保温钢管的产品参数
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直埋保温管道安装前的工作
1）将管口的毛刺和管内杂物干净，以管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的须进行严格检查，无证或不在有效期内的人员不得施焊；
3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150至2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
松散材料保温层施工
①铺设保温隔热层的结构表面应干燥、洁净，无裂缝、蜂窝、空洞。隔热保温层的木结构应作防腐处理。如有隔气层屋面，应在隔气层旌工完毕经检查合格后进行。
②松散保温隔热材料应分层铺设，并适当压实，压实程度应事先根据设计容重通过试验确定。平面隔热保温层的每层虚铺厚度不宜大于150mm；立面隔热保温层的每层虚铺厚度不宜大于300mm。完工的保温层厚度允许偏差为+10％或一5％。
③平面铺设松散材料时，为了保温层铺设厚度的准确，可在每隔800到1000mm放置一根木方(保温层经压实检查后，取出木方再填补保温材料)、砌半砖矮隔断或抹水泥砂浆矮隔断(按设计要求确定高度)一条，以解决找平问题。垂直填充矿棉时，应设置横隔断，间距一般不大于800mm。填充锯末屑或稻壳等有机材料时，应设置换料口。铺设时可先用包装的隔热材料将出料口封好，然后再填装锯末屑或稻壳，在墙壁顶段处松散材料不易填入时，可加以包装后填入。
④保温层压实后，不得直接在其上行车或堆放重物，施工人员宜穿平底软鞋。
⑤松铺蛭石时，应尽量使蛭石的层理平面与热流垂直，以达到更好的保温效果。
⑥搬运和铺设矿物棉时，工人应穿戴头罩、口罩、手套、鞋盖和工作服，以防止矿物棉纤维刺伤皮肤和眼睛或肺部。
⑦下雨或刮大风时一般不宜施工
直埋热水管道可能发生事故的原因主要有两种，一是保温层进水，二是管道强度。保温层进水可造成保温管各层脱开，从而失去保温、防水、防腐和传递力的功能。
热力预制直埋保温管设备技能交底：1、管道设备的基本要求1）履行修建热力管道质量检验标准规则。
2）管道设备前仔细核对管道规格、原料与规划是否相符，按规则除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀铲除洁净。
3）管道设备准则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部4）水体系***点设泄水阀，***点设自动放气阀。
5）管道设备坚持先大后小、先上后下、先里后外的准则。
6）管道设备完成后，按规划要求进行水压试验。
2、管道焊接办法1）焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及整理：管道的切开坡口一般选用氧-***焰气割，气割完成后，用锉刀铲除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平坦。小直径管道尽量选用砂轮切开。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保显露金属光泽，确保坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点，并铲除坡口内外侧污物。
3）焊条、焊剂运用前应该按说明书进行烘干，并在运用进程中保持干燥。焊条药皮无掉落和明显裂纹。
4）焊接施工必须严厉按焊接作业指导书的规则进行；焊接设备运用前必须进行功能与运用功能试验，不合格设备禁止进入施工现场；焊接进程中做好自检与互检作业，做好焊接质量的进程控制。
5钢套管直埋保温管）焊前管口组对：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不行超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
6）防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮***中断时，及时采取防裂办法，承认无裂纹后方可持续施焊。
7）管道衔接时，不得强力对口，特别与设备衔接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
8）焊缝外表的焊渣必须整理洁净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必须及时进行返修，并作好返修记录。
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