以下是:可焊接车间底漆厂家的产品参数
品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 在山东省滨州市采买可焊接车间底漆厂家到君达节能科技有限公司,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:张建涛经理-13653268892,QQ:1132061688,地址:《廊坊市大城县发货到山东省 滨州市 滨城区、惠民县、阳信县、无棣县、沾化区、博兴县、邹平市》。 山东省,滨州市 2022年，滨州市实现生产总值2975.15亿元，比上年增长3.9%。
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以下是:可焊接车间底漆厂家的图文介绍山东滨州君达节能科技有限公司始终秉承“用户就是上帝”和“满足 环氧煤沥青漆用户的需求就是我们的追求”的经营理念；切实以“精益求精”作为我们科技创新、持续发展的潜在动力，“您选 环氧煤沥青漆产品就是选客户”是贵我两司业已达成的共识，我们诚恳期待并相信能与所有客户和同仁实现互利共赢，共创美好未来。
产品分类：
中温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥 使用温度120摄氏度
高温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥 使用温度180摄氏度
简介：VECF鳞片胶泥是针对烟气脱硫装置而研发的系列专用鳞片类耐腐蚀材料，它是由耐高度耐蚀、耐高温，高韧性的酚醛环氧乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料，相关助剂，与其他耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状
性能特点：具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
适用场所：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；·发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；玻璃鳞片胶泥防腐2mm标准参考用量：VEGF-底涂：150-250g/m2（80-100Um,2遍完成）VEGF-鳞片胶泥：2.4-3kg/m2（厚度2mm，2-3便完成）VEFG-面涂：200-300/m2（100um，1-2遍完成）涂刷方法：底涂、面涂，毛刷，滚刷、滚涂，中途、刮板刮涂，抹子抹涂钢结构基层应符合下列规定钢结构表面应平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清楚干净。用于碳钢表面施工时，除锈等级不应有，低于sa2级或st3级，当用于设备衬里时，除锈等级不应低于sa2.5级水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定表面应坚固密时，不得有起砂、起壳、裂缝、麻棉及油污等现象底涂施工涂刷、滚刷滚涂或批刷（复涂间隔24小时）玻璃鳞片胶泥施工：VEGF鳞片胶泥施工应在VEGF-底涂层表干后在进行，VEGF-鳞片胶泥施工时，每次应单向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且应在前一涂层表干后进行，厚度不宜超过1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并应在初凝前，单向压实表面（复涂间隔48小时）面涂施工：（在达到设计所需的厚度后及VEGF-鳞片胶泥中涂层凝固后，应采用VEGF-面涂进行封面（涂刷、滚刷、滚涂）。（复涂间隔48小时）养护：常温下，养护期大于10天。使用方法 钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。包装和保存：25kg/铁桶 保质期6个月用自己的服务去打动客户。 公司愿与您真诚合作！再创辉煌!公司是一家专业从事生产和销售玻璃鳞片防腐胶泥施工的公司，该公司位于京津走廊上的一颗明珠——廊坊市，该公司地理位置优越且交通便利。而且我公司一直本着“客户至上，诚信可靠”的原则来为广大用户所服务，
玻璃鳞片胶泥是重要的防腐涂料，在建筑行业与涂料行业应用广泛，其可以有效的延长建筑物的寿命，是用途非常多的涂料。 一、玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料及衬里的特点 玻璃鳞片胶泥是高固体分、高粘度、低溶剂的厚浆型长效防腐蚀涂料，其特点如下： (1)涂层或衬里中玻璃鳞片一层层乎行于基体重叠排列，因此其抗渗透性比普通涂料高得多。诸如海水、水蒸气及化学品溶液之类的腐蚀介质，都不能直接渗透到基体表面，必须穿过像鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。 (2)由于玻璃鳞片本身是单体，并与基体乎行分布，因此，在其固化时的收缩性及残余变形极小，故与母材有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击，也只是涂层或衬里局部受损。这主要是由于玻璃鳞片是不连续的，破损的部分不会扩大。所以GFL具有很好的抗冲击性，不易龟裂、脱落。 (4)硬度和耐磨性好，其耐磨性比普通黑色醇酸漆高2.5倍。 (5)固体分高，一次涂装即可形成较厚的涂层，因此，涂衬工期短、维修方便，一般情况下可在常温条件下固化玻璃鳞片胶泥有一个比较深入的了解，要知道它的主要功能就是防腐蚀，这样子人们就会知道他应该涂抹在哪个材料上面才可以让那作用发挥到 除因为所有东西只有应该合适的地方，那么他可以发挥他更大的功效，也可以给人们节省下来很多的资金，因此人们首先在使用这个产品之前一定要对他有一个深入的了解。 人们在对玻璃鳞片胶泥有了，一定的了解之后就会发现他可以涂抹在钢铁材料之上。因为人们都知道钢铁一类的材料，他们很容易受到水分的侵入，这样子就会使它们的表面有些辐射，而因为有了这一个原材料涂抹在它们上面，所以就会给他们形成一个比较好的防护。这样子就可以延长这些材料的使用寿命。 除此之外水泥一类的产品也可以使用，玻璃鳞片胶泥。因为这样子的产品他们很容易受到外界因素的影响，而导致一些开裂或者是破损，然而在使用过这个原材料之后，人们就会发现它可以在很大程度上避免这种情况的出现，而且也可以给他们起到更加好的防护作用，所以人们在购买这个原材料，之前一定要对他们有更多的认识。
1. 组成：它是由环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片，耐蚀颜填料，特种助剂等配备而成的双组分高强度、抗冲磨蚀，粘结牢固的防腐蚀材料。
2. 性能：由于具有“鱼鳞片”状的玻璃鳞片作为骨料，其抗渗透性、耐磨性、耐酸碱化学腐蚀性，耐盐雾性都十分优异。产品具有良好的触变性能，在静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面凹槽，孔洞内的材料也不会发生变形、流挂等现象，易于保证施工质量，当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好的流动性流变态，易于操作施工。它与混凝土粘结牢固，匹配性好，具有良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能，抵御外力引起的损伤，不易脆性破坏。
3. 用途：可广泛适用于水工建筑物的过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；用于化工造粒塔、工厂烟气脱硫塔内壁等混凝土或金属构件抗酸碱、盐腐蚀的防护与修补；用于公路、桥梁、机场道路、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
4. 技术指标
项目
指标
胶凝颜色及外观
灰色或其它色，不易流动的凝胶态
抗压强度
≥60.0Mpa
抗拉弹度
≥8.0Mpa
抗冲磨强度
7.0h·m2/kg
抗压弹性模量
1487Mpa
耐温性
200℃，不起泡，不脱落
耐盐水性（5%NaCL，25±1℃，7d）
不起色，不脱落，不生锈
耐碱水性（5%NaOH，25±1℃，7d）
不起色，不脱落，不生锈
5. 施工参数：
5.1配制方法：将胶泥与固化剂=5:1的比例混合搅拌均匀，配制成稠状胶泥待用。
5.2基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土，并表面的沙粒、粉尘。
5.3点刮打底：用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
5.4面刮找平：待 层的环氧胶泥基本固化时（约4—12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5.5用量：环氧玻璃鳞片胶泥为1.0—1.6kg/m2
5.6养护：完工后一般需养护3—14天才能投入使用。
6. 包装与贮存：
6.1包装：铁桶密封包装，每桶胶泥净重25kg，每桶固化剂净重10kg，每桶稀释剂净重15kg.
6.2贮存;本品应在常温、干燥处贮存，切忌日晒雨淋。
6.3有效期为一年，超过有效期若重新检验合格后仍可继续使用。
终检测项目主要有：
1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
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