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1.项目经理必须确保所有上岗的喷涂工、喷砂工及安检人员均以通过培训，并取得上岗资格。 2.项目经理必须将设备制造商及材料制造商在使用说明书中给出的所有信息通告给有关人员，（标准的附录）警告标签。 3.项目经理必须按热喷涂工序制订预处理区（含除油、喷砂工序）、喷涂区及后处理区（含封闭工序或精整工序）操作规程。确保每个有关人员对其所涉及的危害有清醒的认识，并且熟知要采取的相应的措施。 4.项目经理必须确保所有使用的热喷涂设备（如各类喷枪、控制设备、电源及电气设备、汇流排、流量计、调节器、调压阀、乙炔发生器、喷砂罐、空气净化设备以及热喷涂操作人员使用的防护装置等）都经过认可。（1）梳形导流板防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料，使形成内循环，改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。
（2）梳形导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，使用温度可达1250 oC，抗拉强度≧560 Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。
（3）导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生负面影响。
（4）导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。
（5）导流板分层安装在炉膛四周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
江苏淮安宏合集团凭借现代的管理模式安定 无缝钢管质量、雄厚的技术力量、合理的 无缝钢管价格、优质的服务、加上新老客户的关心和支持，使本公司迈上了新的台阶，在激烈的市场竞争中，敢于争先、奋勇直前。
不同部件热喷涂的修复1 造纸机烘缸 HT20-40 表面划伤、腐蚀和磨损，缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷，需修复和强化，防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式：1Cr18Ni9Ti（特点：喷涂速度快，结合强度高，耐酸碱等腐蚀）2 造纸厂胶滚筒轴 钢、铁 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉3 上压榨棍 45 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍4 打浆机轴 45 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉5 毛毯棍 表面包铜 轴承位磨损，轴表面被杂物磨损 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉6 网笼轴承座 碳钢 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉7 ZBJ13/φ150浆泵 铜 轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍8 纸浆推进器 铜 轴、孔磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉9 ZBJ2Q1φ100细浆泵 铸铁 轴、壳轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍10 蒸球机 钢、铁 各轴、孔轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉11 刀棍切草机 钢 各配合面磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍12 旋风除尘机 钢、铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉13 压光机 钢 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍14 各类电动机轴承位、端盖的尺寸修复 钢铸铁 各轴承位磨损超差 轻度磨损：电刷镀快速镍严重磨损：热喷涂镍基粉15 网笼轴
导流防磨技术的主要工作原理 水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得 带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降 低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。 ★导流防磨新技术特点 ①导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流 向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁 流角涡流对水冷壁的接触磨损。 ②导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，温度能打1250℃， 抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使 用寿命在6年以上。 ③导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的增强作 用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。 ④导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞， 避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。 ⑤导流板分层安装在炉膛四周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流 与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。 ⑥安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。 疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显 减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措 施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转 入连续运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装 使用后同样达到防磨效果。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损是制约循环流化床锅炉经济运行的一个瓶颈，我们通过实践，采用“疏导”型防磨工艺，加装高温耐磨梳形板导流片，降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，破坏物料流在不平滑管处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁管的碰撞，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，它是一种本质上不同于防护防磨（浇注料防磨，防磨护瓦防磨，喷涂防磨）技术的新理念，对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。 疏导型水冷壁防磨工艺被多家电厂循环流化床锅炉采用近6年，运行实践证明：水冷壁管加装导流片后磨损量明显减轻，尤其是浇注料过渡区，不需要再采用其它任何防磨措施，不再有水冷壁管停炉烦恼性问题，即不影响炉内加热又不影响带负荷能力，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修中转入连续运行3—6个月小修一次的良性循环。
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