以下是:热销:@学校密集架操作方便的产品参数
密集架 密集架 热销:@学校密集架操作方便_金虎柜业有限公司,固定电话:13932820388,移动电话:13932820388,联系人:赵先生,QQ:514537971,武邑县桥头工业区发货到湖南省 湘西市 泸溪县、凤凰县、花垣县、保靖县、古丈县、永顺县、龙山县 发货到 湖南省湘西市。 湖南省,湘西土家族苗族自治州 湘西土家族苗族自治州位于湖南省西北部,地处湘鄂黔渝四省市交界处。1952年8月成立湘西苗族自治区,1955年改为湘西苗族自治州,1957年9月成立湘西土家族苗族自治州。现辖7县1市,国土面积1.55万平方公里,是典型的“老、少、边、山、库、穷”地区,是西部大开发、武陵山片区区域发展与扶贫攻坚先行先试地区,是湖南省的少数民族自治州、省湘西地区开发重点地区和扶贫攻坚主战场。
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湖南湘西金虎柜业有限公司成立多年,集【手动密集架厂家】研发、生产、销售和服务于一体的实业型企业,公司主要研制【手动密集架厂家】并可根据客户图纸或要求研制各种非标【手动密集架厂家】。 以人为本、科学管理、技术优先、品质保障、诚信务实,取得国内外客户的信赖与支持。 我们的目标是,让我们的【手动密集架厂家】产品和服务誉满全球!
1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准:
用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按行业标准执行,确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。
4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。
5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。
6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。
2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.
4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。
5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。
6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。
7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。
8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。
10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。
11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。
12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。
13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。
14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。
15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。
16)、防护装置:
A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。
B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。
C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。
D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。
E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。
17)、制造工艺要求:
A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。
B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。
D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。
5、安装标准
(1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。
(2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。
(3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。
(4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。
(5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。
项目实施方案
产品的,来源于制造加工、包装、运输、安装调试等各环节的、科学合理的管理。质量是生产出来的,对原材料进厂到产品现场安装整个过程实施一系列有效的监管终保证了产品被每一个客户所接受。正式秉持这一理念,公司对本项目精心制定了实施方案。
一、制造加工
按照 标准、贵方招标文件中对材料的要求,选好材、用好料、精心组织生产。
为提高产品精度、及时处理型号、规格变更和加快生产进度,在生产管理上采用先进的网络无纸化传送数据、信息、发送料单。
严格按公司生产工艺流程等技术文件办事,严肃工艺纪律,强化工艺管理。
重视产品质量检验和质量管理。
在产品开发和产品质量问题上,追求高标准、严要求,教育职工牢固树立质量 、质量是企业的生命等理念。在许多同行大打价格战,进行恶性、无序竞争时,我们始终高举品质、品牌大旗,赢得了客户的广泛信赖和竞争对手的普遍尊重。
我们的生产、运输、安装进程将严格按照合同的规定来安排。按招标文件采购数量计算,在合同规定的时间内,可以全部验收合格、交付客户,顺利圆满完成整个项目的施工要求。
包装、运输
包装标志采用丝网印刷。一般零件纸箱包装,外露零件采用发泡塑料为内衬,木箱或纸箱作外包装的方式。
产品的运输由本公司负责。根据安装时间先后,用大、中型货车分次分批运达目的地。每车派人员专程押运。
安装方案
派工程施工人员仔细勘察交货地点,针对不同交货地点不同的形状、地面水平情况等特点,提出针对性的安装施工要求。
在公司内组装、调试部分零部件, 限度地节省了现场安装工作量,减少了安装时需要用户配合的程度,在不同的角度阐释了客户至上的精神。
根据产品安装进程,在出厂时按顺序装车,避免了现场安装时的混乱、无序。
进行分组安装,并根据工程进度增加安装人员或加班作业,保证按时交付。
在安装中由专职技术人员进行工程监理,以保证产品安装进度和安装质量。
安装施工计划实施及验收
本公司安装维修部25人,其中3人为专职质量监管人员,22人均为具有一定水平和丰富安装经验的技术工人,90%的员工在公司从事家具安装超过3年。月安装能力5000件以上。
根据工程的中标情况,确定安装人员,划分工程区域,确定区域安装负责人,已明确职责。
整个安装工程分三步进行。 步现场安装架体,第二步安装调试,第三步验收。
为缩短大数量产品的运输、安装、调试的总周期,产品的制造加工、运输、安装采取滚动方式:即按照公司按照生产工艺和客户需求确定安装顺序,先安装的先生产、运输,后安装的后生产、运输,连续滚动作业。
对安装完毕的产品,及时进行调试,并按本公司《家具安装检测验收标准》进行自检。
自检合格后约请贵方进行验收:货物全新,表面没有任何划伤,并按相关验收标准进行验收。验收后交付产品合格证等。
我方保证合同下所发货物完全是全新、未使用过得、是合格的工艺和材料制造而成,符合 相关的强制性标准,并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的原装产品。
在保修期内,系统的任何设备及器材因质量问题我方将免费更换,并承担由此发生的一切费用,保质期满后继续负责维修服务。
产品保修期后,我方将一如既往的提供完善的维修服务。当货物出现损坏,我方在接到维修后及时到达维修现场,保证用户的正常使用。
河北金虎柜业有限公司
质量保证措施及质量管理体系认证
一、质量保证
河北金虎柜业有限公司郑重声明:如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位,在本次合同有效期内,特向贵方保证,所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定,并提供 权威部门的检测报告,如有不符,由我单位承担全部责任。
二、质量保证措施
河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业,不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量,而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”,这是远大人的共识。在质量问题上,公司制定了两个“凡是”:凡是质量与生产有矛盾,质量先行;凡是质量与效益有矛盾,效益让路。在整个工艺流程中,严格遵循ISO9001:2008质量保证体系,由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导,做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。
确保原材料采购质量关
选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板,其质量符合GB710 标准,其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来,保质保量,并严格原材料进厂验收制度。
严把各道工序质量关
每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检,每道工序都把下一道工序作为自己的用户,认真对待,一丝不苟,从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。
3、强化职能部门把好质量关
设立专职质量检验部门,由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关,坚决杜绝不合格产品流出厂区。
4、质量监督小组监控质量问题
从各职能部门抽调一定的技术骨干,成立质量监督小组,定期对产品质量进行检查评比,发现问题即时处理,并实行责任追究制,对出现质量问题的人和事坚决查处,决不姑息。
三、质量保证体系
推行项目法施工,建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程质量的 责任人,项目主任工程师是技术负责人,项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上,签订质量保,明确岗位的质量职能、责任及权限。
公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状,按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体,贯彻谁实施谁负责,质量与经济利益挂钩的原则。
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