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随着社会的不断进步和科学的发展，全球各国、各行业都在积极研究节能环保问题，节能也越来越成为人们关心的话题，那么空压机节能是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段，空压机的节能可以从多个方面来进行，不仅是单纯的一台节能空压机，合理安装储气罐和管道也是另一种节能方法。
压缩气体的输送原理：压缩气体从空压机排出后需要经过储气罐和管道输送给各种使用设备，如果储气罐和管道存在的问题都会造成浪费，所以储气罐和管道也是可以进行节能改造，提高节能效果的。
那么下面来说说储气罐和管道的节能：
1.储气罐是一个压缩空气储存设备如果储气罐的容量小，储气也会就变小，空压机就会反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。合理配备使用储气罐，可以减少很多浪费解决储气罐的容量不足
2.管道中的弯头过多管道复杂或管路通径小都对压缩气体的流量有直接影响，会造成压缩体气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载，所以我们在安排压缩气体输送管道的设施时尽量走直线。对有些管道有以上情况的建议对管道设施进行优化改造，降低能源损耗。
3.管道出现漏气情况如不及时处理就会造成空压机的能耗增大，一般来讲，工厂用气泄漏量在10%-30%，如管理不善可能达到50%，而尤为严重的是，现场人员远远低估了泄漏造成的损失，例如：在供气压力为0.7MPa下的气管中的一个直径1MM的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于一个家庭一年的用电量。压缩机系统是一个持续运行的整体，各部件、接头长时间运行中，都可能会出现漏气的情况。对各用气点进行必要的检测，找到较低效率环节的泄漏处，对其进行检修更换做到 节能的程度
4.在企业生产线上，有着不同类型的用气设备，由于不同类的用气设备常常布置于共同一条输气管道上，各用气设备需要瞬时较大的气体供应，这些势必会降低管道气压，导致一些持续用气环节的设备得不到充足的用气压力，使压缩机能耗的大幅度增加。所以为满足各种用气所需，合理的配置储气罐、合适位置部署储气罐、增大储存气体能量，改善用气压力都是必要的。
空压机的节能关系着用户利益，也是响应 节能环保号召，所以除了空压机本身的节能，储气罐和管道的节能也是非常之重要的，用户在使用过程中多注意，多检查，排除各种浪费的可能，实现节能。
一、螺杆空压机机械故障的处理
1、螺杆空压机工作原理：
螺杆空压机主要部件有：空气过滤器，低压转子，中间冷却器，电子马达，高压转子，后冷却器，传动部件，齿轮箱，调节器控制系统，阀及消音外壳等。
2、常见故障及处理2.1空气输出温度过高
(1)降低空气输入温度。增加空压机房的通风，在空压机房的房顶加排气罩，用来排除热气，控制室内温度不要过高，特别在炎热的夏季，空压机房的温度不要超过40℃。
(2)降低冷却水的输入温度，冬季水温保持在18℃，夏季水温保持在24℃。
(3)增加冷却水的流量，经测算，冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒。
(4)清理冷却水中的水垢或脏的沉淀物。在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统。
2.2油温过高
空压机有油温保护设置，油温超过70℃时关机，造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。由于油冷却器内冷却水管路较细，结垢后不易清理，造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究，我们拆下油冷却器后，在去垢剂中浸泡 ，再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗，可将水垢去除。用此方法，我单位空压机没有更换过油冷却器，夏季油温也可控制在60℃以下。
2.3空气过滤器频繁失效
压缩机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器)，以延长过滤器的使用时间。
2.4空压机其它要求
(1)夏季空压机房环境温度低于40℃才可正常开机。空压机在安装时，机器之间的间距要大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。
(2)压缩机有 工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以 工作压力选择空压机，易使压缩机长期超负荷运转，烧毁电机。
(3)水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。
3．双螺杆空压机跳停处理双螺杆空压机在工作中，出现跳停故障。即工作期间也能正常供风，但有时突然跳停。首先，我们检查电动机部分，没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。经拆检压力调节阀和减荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。
开机后立即跳停，偶尔能正常开机，工作一段时间后仍跳停。经检查，润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。排查润滑油路，温度保护开关和温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。在对止回阀进行解体检查，发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排除。由此可见：空压机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。
二、螺杆空压机的保养：
1、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
空滤芯 每星期保养一次。拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，让空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
正常情况下，空滤芯每1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所， 每500小时更换空气滤芯。
注意：清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。
2、机油过滤器的更换。
新机 次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前 加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时 同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯。
3、油细分离器的维护更换。
油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
4、螺杆机油的保养及更换。螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必须使用纯正的专用螺杆机油。新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时 同时更换油过滤器。
更换方法：起动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。慢慢打开放油阀，等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水， 每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用。
5、冷却器的保养。
冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。
武汉易天达设备有限公司提示，空压机按操作规程定期更换零件及润滑油，对油路系统及冷却器水路清洗，记录运行参数，对其进行定期分析，找出存在问题的所在，及时检修是非常必要的。
贵州安顺复财空压机实业有限公司投资进行科研攻关，拥有一批技术骨干，专业设计生产我们的 螺杆空压机产品，我们每一道生产工序都严格按照标准进行，并由专业技术人员进行检查、把关，保证产品的质量全部通过ISO 9000认证，是人们信赖的 螺杆空压机厂家。
空气压缩机电机启动电流到底有多大?
空气压缩机电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。
一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)空气压缩机电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。
对经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW空气压缩机电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：
同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7.0;
同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5;
同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW空气压缩机电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。
为什么空气压缩机电机起动电流大?起动后电流又小了呢?
这里我们有必要从空气压缩机电机空气压缩机电机启动原理和空气压缩机电机旋转原理的角度来理解：
当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以 的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的 的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
减小电动机启动电流的方法有哪些?
常见减小电动机启动电流的启动方法有直接启动，串电阻启动，自藕变压器启动，星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响。
直接启动直接启动就是将空气压缩机电机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是简单、经济和可靠的起动方式。全压起动时电流大，而起动转矩不大，操作方便，起动迅速，但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大，主要适用于1W以下的空气压缩机电机启动。
串电阻启动
空气压缩机电机串电阻启动，也就是降压启动的一种方法。在启动过程中，在定子绕组电路中串联电阻，当启动电流通过时，就在电阻上产生电压降，减少了加在定子绕组上面的电压，这样就可以达到减小启动电流目的。
自藕变压器启动
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的 点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，并且可以通过抽头调节起动转矩。
星三角减压启动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-&起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2-2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构简单，价格也 。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
变频器启动
变频器是现代电动机控制领域技术含量 ，控制功能全、控制效果 的空气压缩机电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。
空压机压缩一点，反复的加载卸载会造成空气压缩机很大的负担，可以不可以不用空压机储气罐呢？
基本上是不可以不用储气罐的，因为没有储存压缩空气的容器的话，空压机基本上只要开了就会停。停了之后又重新加载！
假如空压机不配置储气罐？看完你猜明白储气罐的重要
没有储气罐，压缩空气直接供应在用气终端，用气终端
?
空压机为什么一定要储气罐呢？
答：空压机是有额定功率的，有一个容器储存压缩空气的话，你在用气的过程中，容器中的压力小于空压机的额定压力，那么空气压缩机就会工作，而你不用气的时候当到达空气压缩机额定功率的时候，空压机就会停机。有储气罐的时候，就算空压机停机了你照样还是可以使用压缩空气的，因为储气罐中已经储存的压缩空气。空压机频繁启动，电机的启动电流非常大，一般启动电流都是正常工作电流的5倍左右，这时对于能量消耗也比较大。
空压机开启与停止的过程中，空压机处于空载态，如果这种过程比较长，浪费的能量就很多，配备储气罐的空气系统，空压机在稳定的压力下能停下来，既保证工作的连续性，也使机器不会由于不必要的空转而浪费能量。
空压机的储气罐用多大的比较好呢？
答：如果你的空压机排气量是2个立方，如果你的用气量比较大的话，就选购一个2个立方的储气罐，那么在8分钟之内你的储气罐就能被装满并且达到额定压力。假设你的用气量还是不够的话，你也可以选购一个10立方的储气罐，那么在40分钟内储气罐能被装满，根据你不同的生产需要以及用气量来决定使用多大的储气罐。
储气罐对于空压机来说,就好比弓和箭。一般都是彼此相辅相成的。储气罐作为空压机必备的一类后续设备，一般客户在购买空压机设备时就已经会一起购置好了
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