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必和必拓认为，中国经济增速预计在2019年会适度放缓，约为6.25%。宽松的货币和财政政策将部分抵消出口疲软带来的负面影响。中国的政策制定者将继续在进行改革与保持宏观经济和金融稳定发展之间寻找平衡点。从长期来看，预计随着适龄劳动人口的减少和资本存量的稳定，中国经济增速将有所放缓。
美国2018年经济表现强劲，但前景具有不确定性，美国的减税等扩张性财政政策的影响将逐渐减弱，而在贸易政策方面则不可预测。欧洲和日本经济增速放缓。印度经济将保持稳健增长。
从大宗商品走势来看，2019下半财年（2019年1月1日~2019年6月30日），全球钢铁产量呈现稳健增长态势。正如之前的预期，钢厂的利润率已经开始从中国供给侧结构性改革初期的极端化走向正常化。此外，必和必拓预计，在炼钢原材料价格的形成过程中，铁矿石的质量差异化仍将是一个长期的影响因素。
自从2019年1月底巴西布鲁马迪纽市尾矿库溃坝事故发生以来，铁矿石价格表现强劲，块矿溢价持续高企。除了巴西铁矿石出口量下降以外，中国强劲的生铁产量和澳大利亚的飓风都对铁矿石价格产生了一定影响。必和必拓预计，铁矿石供应情况将在1年~3年内回到正轨。从长期来看，价格底部将由澳大利亚或巴西成本较高、使用价值较低的出口商主导。
从全球煤炭市场来看，由于澳大利亚昆士兰州供应紧张，低挥发性优质炼焦煤价格在2019财年中期达到峰值。必和必拓认为，受欧洲市场需求疲软及澳大利亚供应改善的影响，炼焦煤价格将从高位回落。从长期来看，必和必拓预计，印度炼焦煤市场需求将保持强劲增长。优质炼焦煤预计将继续为钢铁企业带来较高的使用价值。
从全球镍市场来看，2019下半财年，镍价一直深受全球贸易不确定性的影响。必和必拓认为，近期镍供应量的增长应该能跟上传统领域需求变化的步伐。
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康斯迪电炉是一种连续加料、预热和熔化的电炉。其废钢预热的方式是在连续加料的过程中，利用冶炼过程中产生的高温废气对行进的炉料连续预热，可使废钢入炉前的温度达到250℃~300℃。
为进一步实现节能环保的目的，康斯迪电炉对废钢预热系统做了技术改进，称为增强型康斯迪电炉。增强型康斯迪的技术革新主要在电炉冶炼和废钢预热两部分：电炉冶炼部分主要采用了更大的留钢量和更好的留渣操作，同时结合合适的喷吹系统，进一步节能降耗。废钢预热技术改革主要体现在预热通道上，其核心技术是引入了烧嘴加热废钢通道（通道B），并和烟气加热废钢（通道A）分开，从而实现均匀加热。采用增强型康斯迪电炉进行废钢预热，预热温度可达400℃~450℃，节约电耗70kW·h/t。图2为增强型康斯迪电炉的基本构造及其预热通道。
减少炉盖开启
电炉炉盖开启少，可减少熔池暴露造成的热辐射损失。相比于传统顶装料电炉，新型设计的康斯迪电炉具有良好的连续加料方式，可降低炉盖开启时间，从而有效降低电能消耗。而其他新型电炉在加料方式上也在逐步改进和完善，如量子电炉利用带溜槽的升降机系统将废钢从地下倾卸站装入电弧炉，而不需要使用天车或废钢料篮，实现全自动操作，从而减少炉盖开启频次。
降低电极消耗
电极的正常消耗主要为尖端消耗和侧面消耗。电极尖端消耗主要是石墨在高温下升华和在钢渣中熔化所致。在正常作业情况下，尖端消耗可达到电极总消耗的50%。电极被氧化是侧面消耗的主要原因，消耗量约占总消耗的40%，其氧化反应速度与温度密切相关。降低电极消耗的主要方法如下：
平熔池操作。在电炉冶炼过程中采用留钢操作，预热的废钢直接加入到熔化的钢液中，实现了平熔池操作，减少闪变，降低了电极折断的几率。
节能降耗技术的发展
电炉炼钢技术自1899年问世以来，其冶炼技术和装备水平不断提高，出现了超高功率、氧 操作、水冷炉壁和炉盖、泡沫渣埋弧操作、偏心炉底出钢、氧燃烧嘴、碳氧 ，废钢预热、底吹搅拌，兑铁水等炼钢技术，有效地缩短了冶炼时间和节能降耗，并在不断开发及优化。目前，国内外在节能降耗方面的主要工作如图1所示。
降低电耗
随着钢产品市场的竞争加强，大限度地节约生产成本是每个企业追逐的重要目标。电炉炼钢过程中电耗消费在成本中占据很重的比例，如何节约电能是实现盈利的重要环节。
电炉大型化
采用超高功率电炉炼钢，可以缩短废钢熔化时间、提高功率、缩短冶炼周期、降低电耗，易于与炉外精炼、连铸相配合，实现高产低耗的目的。采用超高功率电炉炼钢后，生产效率可从1.5t/（h·MW）提高到2.5t/（h·MW）以上，同时电耗能降低100kW·h/t左右。目前国内新建电炉的容量普遍在100t以上。
废钢预热技术
废钢预热技术能有效节约电能，促进废钢的熔化。目前废钢预热的技术主要有四种：传统料篮式废钢预热、双炉壳电炉、竖井式电炉及康斯迪电炉。目前，以竖井式电炉和康斯迪电炉的应用技术开发为广泛。
竖窑式电炉
20世纪90年代，德国福克斯公司开发出代Fuchs竖炉，其原理是在炉顶第四孔（直流电弧炉第二孔）处安装一竖井通道，废钢填充到竖井内，并与熔化室连接。在电炉冶炼过程中，高温烟气从第四孔排出，进入竖井内预热废钢。为实现预热废钢，福克斯公司开发出手指式竖炉，在竖井与熔化室之间安装一活动托架。当废钢加入到竖井内预热完成后，打开托架加入熔化室中。竖炉的优点是废钢预热温度高、冶炼周期短。但是，手指式竖炉的“手指”在高温下使用寿命低，维护成本高，影响电炉的连续生产，目前在国内基本淘汰。为了减缓上述问题，进一步提高预热效率，Shaftarcfurnace、Ecoarc及Quantum等电炉相继产生。Shaftarcfurnace电炉是一种改进型竖炉，大的特点就是电炉上有两个半圆形竖井，保持竖井内烟气自然对流，从而使预热更均匀。Ecoarc生态电弧炉是基于减少二噁英排放的环保需求而开发的，其特征是预热竖炉和熔化室直接连接在一起的，它能使废钢连续存在的状态下进行熔化，同时密封性良好，有效降低废钢氧化，废钢预热温度可达850℃以上，电耗也降至210kW·h/t，甚至于低于150kW·h/t。
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