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2．平流式沉淀池的设计:平流式沉淀池主要设计参数为水平流速、沉淀时间、池深、池宽、长宽比、长深比 等，设计有关要点如下：(1)沉淀出水浊度，当作化学水处理进水水质时应不大于5NTU，当作冷却水水质时 应不大于20NTU。(2)池数或分格数一般不少于2座。(3)沉淀时间一般采用1.0～3.0h。当处理低温、低浊度水或高浊度水时，沉淀时间 应适当增长。(4)沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。(5)有效水深一般为3.0～3.5m，超高一般为0.3～0.5m。(6)池的长宽比应不小于4：1，每格宽度或导流墙间距一般采用3～9m， 为15m。(7)池的长深比应不小于10：1。采用吸泥机排泥时，池底为平坡。(8)平流式沉淀池进出口形式及布置，对沉淀池出水效果有较大的影响。一般情况 下，当进水端用穿孔墙配水时，穿孔墙在池底积泥面以上0.3～0.5m处至池底部分不设孔 眼，以免冲动沉泥。当沉淀池出口处流速较大时，可考虑在出水槽前增加指形槽的措施， 以降低出口槽堰口的负荷。(9)防冻可利用冰盖 (适用于斜坡式池子) 或加盖板 (应有人孔、取样孔)，有条件 时亦可利用废热防冻。(10)泄空时间一般不超过6h。(11)弗劳德数一般控制在1×10～1×10之间。(12)水平沉淀池内雷诺数一般为4000～15000间，多属紊流。设计时应注意隔墙设 置，以减少水力半径R，以降低雷诺数。(13)为节约用地，大型水平沉淀池也可叠建于清水池之上，但沉淀池必须严格保证 不漏。
(14)平流沉淀池一般采用直流式布置，避免水流转折。但是，为满足沉淀时间和水 平流速的要求，往往池长较长，一般在80～100m之间。当地形条件受限制或处理规模较 小 (如3×10m/d) 以下，也可采用转折布置。
污泥碳化技术:污水工艺优化可降低剩余污泥产量，污泥破壁及强力干化技术能提高污泥的脱水性能；终通过污泥碳化技术来实现污泥的资源化，从源头上解决污泥的产量，终达到污泥零排放的目的。 所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又 限度地保留污泥中的碳值，使终产物中的碳含量大幅提高的过程（Sludge Carbonization ），在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国）。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用， 规模的为30删湿污泥。⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。⑶低温碳化。碳化前无需干化，碳化时加压至6—8 MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15 048～20 482 kJ/kg（美国）。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。
分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 处理工艺流程如下:，含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池，含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池。综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放，三、线路板废水。
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：，?化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。?电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水。
pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属，?干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l，针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。1络合含铜废水（铜氨络合废水）。
此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理。硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀。使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除，处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放。
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