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异型钢管焊接前的六点注意事项更加关注操作
异型钢管焊接前的六点注意事项
异型管焊接过程中，大家可能会更加关注操作，异型钢管对于焊前的一些准备工作会容易被忽略。下面我们就给大家介绍一下异型管焊接前的一些注意事项：
（一）检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型管焊接过程中的危险因素，所以在焊前一定要检查好；
（二）使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量；
（三）要注意异型管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等；
（四）认真检查焊机的接线是否符合要求，异型钢管质量问题是容易引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心；
（五）对异型管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的；
（六）重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用丙酮或烧碱硫酸等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
异型管焊接操作中，我们应该谨慎对待所有细节，异型钢管这样才能保证生产。希望大家时刻绷紧这根弦，因为保证就是保障生命！
限度地节约能源、提高工效，是钢管制造的发展方向。下面我们就介绍一下异型钢管热处理工艺中的四点节能措施：
（一）预抽真空炉
气氛炉在启动时，为了排除炉内的空气往往需要耗费很多时间和热能、消耗大量中性气体。预抽真空炉是在炉子启动前用泵将炉内空气抽出，随即充入控制气氛，这样可以大大减少启动时间，并减少异型管气氛和热能的消耗。这种炉子的耗气量可减少为原来的1/10，炉子的造价也只为一般真空炉的1/3－1/2。这种方法在箱式多用炉、井式炉和钟罩式炉上已普遍采用。
（二）利用余热
在连续式炉和多用炉生产线中，排出的炉气可作为回火炉的热源，淬火油槽过剩热量可加热清洗液等。使用燃烧炉时有更充分利用余热的潜力。采用可预热空气的燃烧辐射管可减少燃料消耗，如近年来开发的往返式燃烧U或W形辐射管有明显的节能和降低污染的效果。另外改善和保证炉子的密封性可以减少热损失，节约气氛，提高异型管热效率，同时缩短炉内排气时间，快速恢复碳势，显著提高炉子能源利用率。
（三）流动粒子炉
流动粒子炉的特点在于炉中粒子是中间载热体，不参加化学反应，可以在炉中长期使用。可燃气体进入粒子层内燃烧，燃烧着的热气体向上运动,以一定的压力和速度吹动粒子,使它们上下翻腾形成流态化床。由于流动粒子炉是依靠粒子与工件进行热交换的，所以有很高的热效率，其热效率为空气中传导的5－10倍，与盐浴炉相仿佛。用于异型管等温淬火冷却时，温度可以任意调节。除此以外，还具有温度均匀性好，处理成本低，炉子造价低等优点。
（四）感应加热
感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳程度轻、公害少，易实现机械化、自动化和组织流水生产等特点，是一种经济节能的加热方法。发展感应加热技术符合环保和可持续发展的方针。近几年来感应加热技术在提高异型管质量，发挥材料潜力，降低生产成本，改善设备性能，增加淬火装置容量，大量采用穿透感应加热淬火工艺，提高机械化和自动化程度等方面都有了很大进展。
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