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管坯的生产工艺流程
炼铁—炼钢—平炉钢（或电炉钢和吹氧转炉钢）—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯
目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型：
（1）用8.3号大钢锭经1150初轧，然后二次轧制成材出管坯；
（2）20英寸（500毫米）钢锭经850或750初轧开坯。然后二次轧制成材出管坯；
（3）8英寸（200毫米）小钢锭经500轧机开坯与轧制，直接供管坯；
（4）采用连铸方坯，经轧制后供管坯。
（5）近几年来，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右。
钢铁产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸，但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离，即正、负偏差，当然用户总希望这个偏差越小越好，即精度越高越好，而在实际生产中，尺寸精度控制越高，生产难度越大，为保证双方利益，在产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差和各种砂轮接触不到的内表面。
按管坯的生产方法进行分类：有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。按管坯的横断面形状分类：有圆形、方形、八角形和方波浪形管坯等。
钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。
4.6无损检验
钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。
4.7表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
5、检验与试验
5.1钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
5.2钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
5.3钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。
表4：检验
序号
检验项目
试验方法
取样数量
1
化学成分
GB/T 222，GB/T 4336
每炉一个试样
2
拉伸试验
GB/T 228
每批一个试样
3
冲击试验
GB/T 229
每批在一根钢管上取三个试样
4
涡流探伤
GB/T 7735
逐根
5
超声波探伤
GB/T 5777
逐根
5.4组批规则
5.4.1钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。
5.4.2钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。
5.5复验与判定原则
对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。
6、包装、标志及质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。
附加说明：
本标准代替BZJ 250－1999。
本标准与BZJ 250－1999相比主要变化如下：
――增加牌号37Mn、30CrMo；
――取消35CrMo硬度要求；
――增加探伤检验要求。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（ 可达HRC62）为合格。实际应用的 硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa ,GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J
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