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本企业发展思路是:抢抓机遇,开拓创新;同心拼博,携手共进。助我发展;就是要狠抓学心,改善心智,转换模式;就是要强化企业文化建设,形成同心谋发展,同步搞建设的氛围;就是要实现企业与合作伙伴共进,业主事业与员工职业成长共进,达到两个双赢。
环氧煤沥青漆的施工注意事项 环氧底漆非常适用于环氧地坪及环氧墙面漆的基面涂刷,由于其优良的渗透力使得混凝土表层形成一个更高强度的硬化层,同时增加了涂层与基层之间的附着力,从而避免了后期使用导致地坪起皮脱层现象;对于起砂严重的地面也具有非常好的固化效果。涂料品牌的时代感常常是通过涂料产品的创新研发来体现的,它既可以是涂料产品的升级换代,也可以是涂料产品延伸到新的领域。 涂料产品长期不变会显得暮气沉沉,无法满足消费者喜新厌旧的心理需求。 施工注意事项: (1)本品为双组份溶剂型环氧树脂底漆,施工在经打磨、吸尘处理后干燥的基面上。 (2)施工环境温度0℃以上,相对湿度80%以下,基材含水率5%以下,湿度大将会影响干燥时间及强度。 (3)环氧树脂A、B组份必须按规定的比例调配,在搅拌均匀后,静止3-4分钟后一次性使用完毕,可辊涂、刮涂和喷涂,本材料混合后应在60分钟内使用完毕,否则粘度增高甚至导致固化现象发生。 (4)本材料长时间存放会出现部分树脂或固化剂分层沉淀现象,若非整桶配制应先将A/B料分别搅拌均匀后再进行混配,单桶搅拌可采用单桶来回倒置几遍即可。(5)、底涂搅拌应使用防爆搅拌器,或搅拌杆加长(高于搅拌料桶)处理,或采用三个料桶来回翻倒5遍即可,两遍涂刷间隔24小时。 (5)施工现场应配置干粉灭火器,以防突发事件,存放时应放置阴凉处,并远离火源。 (6)储存期:一年。金字塔中层应是品牌识别塑造中形成的较稳定的风格基调,体现该涂料品牌的文化内涵和个性特征,比如品牌的标志、象征物等等,这部分内容应保持对涂料品牌核心价值的忠诚,改变需要相当谨慎。当然,为了适应时代的变迁,也应该做些适时适量的调整变动,保持与时代合拍,以迎合消费者的需求
环氧煤沥青漆是一种防腐材料,这种材料的使用可以非常方便的帮助我们解决很多问题,那么这种材料的应用规范是哪些呢?
由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,首先要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,首先要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
环氧煤沥青漆 组成: 由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基,以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性: 该漆漆膜附着力强,耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。 用途: 适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层,如石油化工工程,混凝土基础、矿山设备,港口码头,输油输水管等。 技术指标: 原漆状态:漆基为可流动的浆状物,固化剂为液体 漆膜颜色及外观:黑色、漆膜平整有光 干燥时间(小时):表干≤6;实干≤24 固体含量:≥80% 柔韧性≤1mm 附着力≤2级 耐冲击性:50 kg.cm 耐盐水性(3%NaC1,168h):漆膜无变化 施工参考: 调配重量比例:漆基:固化剂=20:2(有变化时以包装重量为准) 混合使用期:6小时 理论涂布率:16米2/ 升(干膜50微米计) 建议涂装道数:3道 复涂间隔时间:16小时后,超过3天应作打磨处理 表面处理:干燥、无油污、灰尘 施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂
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