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目录注塑模工艺条件流道和浇口pa66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。pa66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。注塑模工艺条件编辑本段干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85c的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105c，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290c。对玻璃添加剂的产品为275~280c。熔化温度应避免高于300c。模具温度：建议80c。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40c的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口编辑本段由于pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
硅胶997塑料有限公司三门峡测定的数据称为可塑度。由于各种测定方法均是在各自特定条件下测定的，所以不同方法测得的数据之间无换算公式。压缩法因操作简单、测定准确而成为我国橡胶生产中可塑性测定的主要方法。常用的有威廉氏法、华莱氏法和德弗法三种。压缩法的缺点是測定时试样所受切变速率比较低，与实际生产有一定距离。威廉氏（WilliamO法。此法是在定温、定负荷下，经过一定后根据试样高度的变化来评定可塑性的。根据HG规定，测定时将直径为16mm、高10mm的圆柱形试样在(70±て温度下,先预热3min，然后放置于两平行板之间加负荷49N,压缩3min后除去负荷，取出试样在室温下恢复3min，式中A为试样原高，mm;ん为试样压缩3min后的高度。 所以天然橡胶塑炼温度一般以140~160て为宜;丁苯橡胶塑炼温度应控制在140て以下,温度过髙，会导致发生支化、交联等反应，反而使可塑性降低。但是，塑炼温度也不能太低,否则达不预期的效果，降低塑炼效率。b?。与开炼机不同,生胶的可塑性随在密炼机中塑炼的增长而不断地増大。图3.16为在20r/min密炼机中塑炼对天然橡胶可塑性的影响。从图3.16中可以看出,在塑炼初期，可塑性随的延长而呈直线上升，但经过一定以后，度减缓。这是因为，随着塑炼的延长，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发性气体,它们阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，也使氧的浓度下降，从而使橡胶的氧化裂解反应减慢。因此，随着塑炼过程的进行,可塑性的增长速度逐渐变缓。 _火为去掉负荷恢复3min后的试样髙度，nun。橡胶是黏弹性物质，所以可塑度在〇~1之间，数值越大表示可塑性越大。为了使可塑性测定简化，也有的直接的数值来表示胶料的柔软性(通常以1/100mm为单位）。^值越小,表示可塑性越太。华莱氏（Wallace)法。又称快速塑性计法，其原理与威廉氏法相同。根据GB3510—83规定，测定时将厚约3mm的胶片，冲裁出直径约13irnn、体积恒定为（0.4±m3的试样后，放到快速测定仪内,实验温度为（lOOU^。然后迅速闭合压盘，将试样预压至（1±〇.〇mm进行预热15s后，使试样达到（100±て。再施加（100±N负荷，持续（15±〇测厚计指示的读数即为塑炼胶的可塑度。 见表3.11。在不影响硫化速度和物理机械性能的前提下，使图3.17塑解剂对威氏可塑度用少量塑解剂（为生胶量的〇.3~0.5份），可缩短塑炼30%~50%，d.转子转速。在一定温度条件下，塑炼胶可塑度随转子转速的增加而増大。生产中，转速通常是不变的，因而在制定塑炼条件时。转速一般不是考虑的因素。存在不同转速的机台，则应根据转速的快慢确定不同的塑炼，以获得相同的塑炼效果。表3.12为实验室密炼机塑炼天然橡胶的可塑性測定結果。由表可知，在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，则所需塑炼越短。但是,转子转速不宜过快，否则会使生胶温度过高，致使橡胶分子剧烈氧化裂解,或引起支化交联而产生凝胶。 以减少塑炼胶储备量，节省占地面积。如果塑炼胶可塑度要求0.5(威氏）以上时，也可进行三段塑炼。c.添加化学塑解剂塑炼。添加化学塑解剂塑炼对密嫁机高温塑炼更为有效。此法与一段塑炼相同，化学塑解剂的添加量一般为生胶量的0.3%~0.5%，并以母胶形式加入，以提高分散效果。使用化学塑解剂后,塑炼温度可以降低。例如，使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶提炼的170て左右降低到140て左右，而且塑炼可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。胶种为国产1号标准胶;设备为11号密炼机;容量为W6.3kg，其中生胶140kg，促进剂DM0.7kg,氧化锌4.2kg，硬脂酸1.4kg;速比为1.54;排胶温度165て以下； 其用于制造汽车零部件、鞋类及电线电缆。环氧化天然橡胶，简称ENR，是天然橡胶乳在一定条件下与反应得到的产物，也可使用天然橡胶溶液以过氧化有机酸处理制取。目前商品化生产的有环氧化程度达10%、25%、50%、75%(摩尔比）的ENR-ENR-ENR-ENR-75。随着环氧化程度的増加，其性能变化増大。ENR-50的气密性接近丁基橡胶；黏合性能、耐油性能、阻尼性能优良，耐油性接近中等含量的橡胶；抓着力強，防滑性能高，湿路面抓着性能优于充油丁苯橡胶（OESBR)。ENR的玻璃化温度：Tg随环氧化程度的増加而呈线性提高，ENR-50的玻璃化转变温度大幅提高至一20°C左右。
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PA6和PA66尼龙煮水原因、作用及工艺，温度和时间等条件参数 A6PA66尼龙煮水原因和原理分析: 1，我们常用的尼龙是是尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)，是一种结晶性热塑性材料; 2，尼龙材料容易吸水，含有亲水基(酰氨基)，如:PA66productmoistureritiois2.5~3.0%，煮水3小时后含水率基本在6%左右。 对结晶性聚合物而言，在注塑加工时，很迅速的冷却使得材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力。没有经过回火处理的尼龙料，其内部因为在定型后，大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动，这会导致材料内应力进一步加剧。因此，没有经过水煮工序的尼龙件其脆性非常大，在受到外力时，很容易崩掉或者是断裂。 那么，如果让已经成型的尼龙大分子自然取向、结晶，尽量内应力呢? 那就是我们说的水煮，水煮工序其实跟我们的金属回火处理工序的设置有异曲同工之妙。那就是让尼龙件在一定的水温浸泡，让其内部的大分子尽量的趋于自然取向和达到内部的结晶与解晶的平衡，从而其内部应力。表现在外面就是:尼龙件的韧性大大增强，脆性基本，尺寸稳定了。 那么，为什么要用煮水呢? 那就是因为尼龙含亲水基团--酰氨基团，它导致尼龙容易吸水，但尼龙吸收一定的水分后，有助于其内部大分子的取向和结晶运动。 尼龙件水煮的佳温度和时间: 90-100℃，2-3小时。低于90度，效果不好，超过3小时，也不会再有更好的结果。从性价比而言，上述工艺条件佳。 上面这个是一种方案，具体依据设计及尼龙材料的参数特性决定。 水煮之后往往都需要经历风干，吹干等工艺保证产品产品回到正常状态。 倍利精密尼龙调湿设备特点 1：强度韧性增大3倍以上。 2：表面不发白，无水印。 3：尼龙吸湿特有Two-way平衡技术。 4：无水渍，替代擦拭人员，帮企业降低成本。 5：吸湿水处理快速稳定，维护成本低。 6：满足PA6PA66PA66/6注塑成品。
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