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供应批发钢筋加工设备-省钱

  • 公司: 中德科工机械制造有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:愚公斧·王工
  • 更新时间:2024-11-20 20:32:41 浏览次数:1
  • 所在地:邢台
  • 标题:供应批发钢筋加工设备-省钱
  • 来源: 879410616
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设备加工工艺: 
液压系统:先进的液压系统,高品质的液压元件严格的装配工艺,保证液压系统的率和耐久性。 
造型设计:整体车架结构精良,材料完全国标。强度高、稳定性好,符合工业美感的设计思路,操作者工作空间更加宽敞。 
生产工艺:生产工艺更趋合理,耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨,框架焊接的整体去应力处理,减少变形,检测设备完善。

产品特点: 
1、采用原装进口德国施耐德伺服电机和控制系统、由我厂独立研发的全数字信号处理系统和操作系统控制器。 
2、采用触屏显示及操作界面,更简易进行数据操作(任意输入多组孔距、孔数)。 
3、冲孔压力、夹具压力可调、适合各种不同厚度的管材冲孔、可任意选择半孔,全孔功能、收料、送料速度可调、工件定位稳定可靠。 
4、专用于全自动数控冲孔机械,模具采用独特设计方式,主要部件为 的进口材料制作、套管轴承导向、工件由带轴承托板支撑保证工件水平、有效保护模具、增强寿命、使工件冲孔顺畅、无毛刺、无刮痕、不卡料。 
5、油缸工作采用脉冲式控制,使油缸具有高速下降、低速冲孔、高速回位的特性,能有效改善冲孔时工件成型的稳定性,合理降低了电机的工作负荷并有效达到节能效果

工作原理 
  液压冲孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为冲机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行冲孔,来达到预期的效果,冲孔机有半自动冲孔机和全自动冲孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动冲孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动冲孔机的冲孔技术的,采用全自动冲孔机对各种五金模具、表带冲孔、表带冲孔、首饰进行冲孔优势明显。除了冲盲孔冲孔作业,或非常高的板孔的位置精度要求是非常严格的,使用单芯片的冲井,通常用于冲,这意味着每个堆栈两件或更多。作为一个冲片取决于要求的精度。小孔径的总厚度。铜层的总数。被认为是。因为超过液压冲孔机冲前带销板的每一块,用销机上的行动(钉扎机)。双面板的执行是非常简单的,大多数的一边,在一个完整的连续运动的冲头。夹心板是更复杂的,其他必须层压在特殊引脚机操作。

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河北邢台中德科工机械制造有限公司是国内专业的 劈裂机生产厂家。自成立以来坚持品质创新,成立了专业的技术研发部、售后服务部,以保证给予合作伙伴的基本权益。公司一直秉承“质量为根、信誉为本、客户至上”的服务宗旨,始终坚持以客户的需求和满意为核心,不断的用优质、精美、具有创造力的产品为广大业主提供更大的价值回报。

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在隧道施工中我们往往要加入冷弯机,有的也叫弯曲机,工字钢弯曲机,弯拱机等。该设备该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。说白了就是利用机械产生的应力使得钢材发生弯曲变形却不改变钢材本身力学性能,从而达到使用者想要的形状的机械设备。首先确定要设计的冷弯机的弯曲能力,一般情况下,厂家卖的冷弯机能弯曲20工字钢,稍大的,半径较小就比较困难,特别冬天零度以下。我们自己加工做一个适应范围广一点的,如能弯曲20h型钢的,25工字钢,半径2m及以上的,且对冷弯后容易引起的变形能方便调整的就比较好了,待到以后换工地遇到大件也能用得上。
主要技术参数
小的弯曲半径 2m 
油缸推进速度 1-13mm/s 
主动滚轮转速 7r/min 
液压系统压力 20mpa 
总功率  15kw 
整机重量 2380kg 
外形尺寸 2.5m×1.5m×1.4m 
设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快,具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。工艺,并节省了氧气、 劳动力、原材料,是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备。设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。
数控弯拱机组成
普通弯拱机主要有底座,机械传动,冷弯系统,液压系统,电器控制系统,和辅助系统等六大部分组成。数控弯拱机多加了一套数字,编码控制系统,一套自动控料系统,液压智能控制阀(调控箱内),光电控制传感器(进料口),编码式电子尺(控制液压缸的推进距离),电子计米器(计算材料进尺度),触摸屏操作。
冷弯机日常保养:
冷弯机在日常生活中需要做好的保养,只有保养的好,才能保障冷弯机正常的运转,那么我们需要如何保养,下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项:
1、在使用冷弯机前首先要进行空载试用,了解各操作按钮以及限制技术。
2、使用冷弯机前查看各部件的润滑情况,需要时及时加油。
3、仔细了解冷弯机使用说明书,严格按照使用说明使用。
4、使用冷弯机过程中及时清理残渣,避免影响使用情况。
5、运行冷弯机时注意台面以及周围不得放置任何东西,防止发生意外事故。
6、使用冷弯机过程中发现异常情况必须停机,在清理故障后才能继续运行。
7、冷弯机运行过程中,如果需要反转,必须先停机,然后再进行反转工作

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剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时,防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

型号 可剪板厚 可剪板宽 行程次数 后挡料范围 剪切角 喉口深度 主电机功率 外形尺寸
mm mm min mm ° mm kw mm(L×,W×,H)
4×,2500 4 2500 25-45 600 0,5-1,5 100 5.5 3000×,2000×,1850
6×,2500 6 2500 20-45 600 0,5-1,5 125 7.5 3030×,2075×,1920
6×,3200 6 3200 16-45 600 0,5-1,5 125 7.5 3730×,2075×,1970
6×,4000 6 4000 14-45 600 0,5-1,5 125 7.5 4530×,2075×,2080
6×,5000 6 5000 11-40 800 0,5-1,5 125 7.5 5530×,2075×,2210
6×,6000 6 6000 9-36 800 0,5-1,5 125 11 6530×,2075×,2520
7×,7000 7 7000 7-28 800 0,5-1,5 125 11 7530×,2075×,2830
8×,2500 8 2500 20-45 600 0,5-1,5 125 11 3040×,2075×,1920
8×,3200 8 3200 16-45 600 0,5-1,5 125 11 3740×,2075×,1920
12×,2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×,2575×,2210
12×,3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×,2575×,2420
12×,4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×,2575×,2530
16×,2500 16 2500 16-40 800 0,5-2,5 125 22 3130×,2655×,2200
16×,4000 16 4000 12-40 800 0,5-2,5 125 22 4630×,2655×,2570
20×,2500 20 2500 16-40 800 0,5-2,5 125 30 3160×,2855×,2300
20×,4000 20 4000 12-40 800 0,5-2,5 125 30 4660×,2855×,2720
25×,2500 25 2500 8-15 800 0,5-3,5 120 37 3330×,2000×,2650
25×,3200 25 3200 8-15 800 0,5-3,5 120 37 3970×,2100×,2865
25×,4000 25 4000 6-12 1000 0,5-3,5 120 37 4780×,2500×,3150
32×,2500 32 2500 6-12 1000 0,5-3,5 120 45 4100×,2300×,3200
32×,3200 32 3200 8-12 1000 0,5-3,5 120 55 1900×,2650×,3450
40×,2500 40 2500 4-10 1000 0,5-3,5 120 75 4100×,2550×,3500
40×,3200 40 3200 4-10 1000 0,5-3,5 120 75 4900×2900×3750
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