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以下是:防伪厂家直发-价格透明的图文介绍山东德州瑞胜达（北京）科技发展有限公司主要生产 木盒厂家等系列。几年来，公司不断强化经营管理制度，以科技为先导，以质量求生存，坚持以人为本，科技创新的战略理念，坚持以质取胜，凭借规范的管理高素质的员工队伍和质量管理体系及完善的售后服务，为公司的持续发展打下了坚实的基础。公司聚集了一批具有良好创新能力、新颖知识结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才，使公司的能力、管理水平、服务意识，始终处于水平。与时俱进，新高。严格的管理、良好的信誉和尽善的售后服务赢得了广大用户的高度赞扬与好评。诚信是金。人无信不立，商无信不远，站在发展的角度，坚持走诚信之路，更把这种经营理念贯穿于生产工序中，以质量赢得信誉，以信誉创造奇迹，正是由于这种信念使我们的产品达到了近乎于零的返修率。本着以质量拓市场，以信誉赢客户的宗旨，不断增强自身实力，完善内部机制，时刻参与市场竞争；以更精湛的技术，服务奉献给广大用户。我们竭诚欢迎广大客户前来参观指导、协商洽谈，我们愿与您携手并进，共续辉煌！
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
对于防伪印刷品的印后加工，按照加工的目的不同进行分类，一般可分为以下三类。
防伪印刷品的表面整饰加工
防伪印刷品表面整饰加工主要是针对纸类防伪印刷品而言的，是指在通过各种防伪印刷方法完成防伪印刷的防伪印刷品表面所进行的再加工技术，是“锦上添花”的工艺。通过表面整饰加工，可以提高和改善防伪印刷品的外观效果，起到美化的作用，从而大幅度提高防伪印刷品的艺术效果。比如覆膜、上光、滴塑、凹凸压印、烫金（烫印）等。上光或覆膜加工可以提高防伪印刷品的光泽度；凹凸压印或水晶立体滴塑加工可以提高防伪印刷品的立体感，并起到较好的装饰装潢效果；折光、烫箔加工则可以增强防伪印刷品的闪烁感，提高其装潢效果。
一般而言，纸质防伪印刷品表面整饰加工主要包括以下四个方面。（1）防伪印刷品表面光泽加工（如上光、覆膜）。
（2）防伪印刷品表面金、银光泽加工（如电化铝烫印、扫金）。
（3）提高防伪印刷品表面立体感的加工（如凹凸压印、滴塑、压花等）。
（4）防伪印刷品特殊光泽的加工（如折光加工、珠光光泽加工、彩虹光泽加工）。
使防伪印刷品获取持定功能的加工如防潮、防油；可撕裂（如邮票）等。防伪印刷品是供人们使用的，不同防伪印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，比如使防伪印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。有些防伪印刷品则应具备某种特定功能，比如邮票、介绍信等的可撕断；单据、表格等能复写；磁卡则具有防伪功能等。
随着烫印技术、烫印材料和烫印设备的发展，烫印技术已经从常规的电化铝平面烫印技术发展为全息定位烫印、立体烫印、冷烫印和扫金技术等多种烫印技术，这些新技术、新材料和新工艺在防伪技术方面发挥着越来越重要的作用。
这里仅对常规的烫印工艺进行简要的介绍，其他烫印新技术将结合防伪技术进行介绍。
（1）烫印技术的概念及应用。现在所说的烫金，一般是指电化铝烫印，又称烫箔，是一种不用防伪油墨的特种防伪印刷工艺。所谓烫印，是将金属箔（电化铝）或颜料箔，通过热压转印到防伪印刷品或其他物品表面上，以增进装饰效果的一种防伪印刷品表面整饰加工技术，俗称烫金。
电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不退色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了防伪印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛应用于精致的包装装潢、商标、挂历和书籍封面等防伪印刷品上，在建筑装潢用品、工艺文化用品、贺卡、挂历，甚至皮革、丝绸织物、塑料材料上也有应用。
（2）电化铝箔材的结构及分类。烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以聚酯薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷键金属铝，再涂上胶黏层而制成。即由基膜层、隔离层（也称为释放涂层）、颜色层（也称为保护层、染色层）、金属层（镀铝层）、胶黏层五层所组成。颜色层和隔离层也统称为醇溶性染色树脂层。
基膜层是电化铝箔其他各层的载体薄膜，起着支撑的作用，基膜层所用的材料为12－16m厚的双向拉仰聚面薄膜，隔离层（也称为释敌涂层）可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时容易分离；颜色层用以显示电化铝箱的颜色，烫印后罩印在图案表面，同时起保护作用，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。
金属层可以使电化铝呈现金属光泽，一般采用真空镀铝的方法制取（铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面）；胶黏层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
电化铝箔材的分类方法主要有以下三种。
①按颜色分：金色（普遍）、银色、大红色、橘红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等。近年来研制出镭射系列、木纹系列等特殊种类的电化铝箔材。
②按用途分：烫印纸张、塑料、皮革等种类的电化铝箔材。
③按规格分：片基厚度主要有：12pm、16um、18gm、20um、25μm等种类；长宽尺寸主要有：60m×450mm、120m×600mm、120mx640mm。还有一些特殊规格的产品。
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