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天津千百顺钢铁贸易有限公司一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。热浸锌：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、 化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电 镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。性能特点：（1）具 有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧 化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。
天津千百顺钢铁贸易有限公司在热镀锌过程中，我们知道了对镀锌层的组织结构起影响作用的钢材基体及锌液成分、钢材的表面状态及浸锌时间等因素外，还有一个重要的因素是能量。在热镀锌生产中，能量因素包括两个方面，镀锌温度是能量的强度因素；而钢管在锌液中的浸锌时间是能量的数量因素。生产时我们在不影响产品性能的前提下提高镀锌层厚度让其仿佛能力提高；其次我们通过清理储存保证环境内湿度稳定，空气流通，定期检查。如果发现表面出现生锈现象，不要紧张那是镀锌层与空气长时间接触被氧化现象，不会影响产品正常效果。随着钢管的大量生产热镀锌钢管工厂需要消耗大量的溶剂，为了节约费用及变废为利的目的，不少工厂采用了在热镀锌中产生的锌灰来制造氯化锌溶剂的，那么为什么不采用锌渣来制造溶剂呢?这是因为锌渣中含有较多的铁。我们知道，锌渣是漂走层为主的FeZn13，它含有6.O－6.2%的铁，所以为了尽量避免溶剂中的铁含量增加，故不能采用含铁量高的锌渣，而采用锌灰了。一卷良好的热轧带钢，必须要经过多道复杂工序配以严格监督才能成品。但距离出厂还缺少后期处理。那后期处理又是什么？后期处理可以分为三个步骤：钝化、预磷化、涂油。钝化：作为化学清洗 一道工序，钝化的目的是为了保证材料的防腐性，经过钝化的金属制品表面会生成保护膜，起到减缓腐蚀周期的作用。钝化过程简单、方便，只需要添加缓蚀剂、抑雾剂就能防止金属出现腐蚀现象。预磷化：经过预磷化的热轧带钢可以形成一层有利于冲压的固体磷酸盐润滑膜，提高耐腐蚀性。涂油：涂油的作用是对热轧带钢起到防锈作用，可以保证在正常温度且干爽环境下常年不会发生质变。
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冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。热镀锌行业不久的朋友可能对于热镀锌所需要的加工温度有一定的迷惑。其实热镀锌加工中，根据时间和温度的不尽相同，在加工中所构成的铁损量也是不尽相同的。因此，目前来说，435℃-460℃和520℃-560℃这两个区段是镀锌加工常用的温度。由于焊接钢管在酸洗后，在纵向焊缝上较易出现腐蚀坑点，所以在焊缝处会发生这种缺陷尤其是气焊钢管及炉焊钢管。产生这种焊缝腐蚀坑点群的原因，主要是在焊接过程中，焊缝与金属母材之间产生了温度差而出现了内应力，内应力存在的区域就容易被酸洗溶液不同程度地腐蚀。焊接过程中被压入溶解焊缝中的氧化物以及其它的杂质，也因电位不同在酸洗溶液中其腐蚀速度也不同，引起了不均匀的腐蚀坑结。高温镀锌即温度在520℃-560℃时，一般只适合做小件镀锌，因小制件一般厚度较厚，采用常温镀锌则需要很长的浸镀时间，不但影响产量，还会使膜厚增加。采用高温镀锌时，因锌液对铁的侵蚀比常温镀锌时快得多，所以 使用特殊材料制作的锌锅，以利于减少锌渣和保证锌锅使用寿命。作为热镀锌用锌锭来说，要求尽量达到含锌量98.5％以上为佳，热镀锌设备的加工能够提供更多的加工优势，锌液中能够对热镀锌产生影响的化学成分有铅Pb、、铝Al、镍Ni、锡Sn、锑Sb、镉Cd等。鉴于有些朋友的担心，这里简单的提一下，多量的添加铅并不会影响到镀锌的效果，大家可以放心使用，而且在加工过程中至少要保证铅含量不会低于0.5％，否则就会对于镀锌的品质产生一些不良的影响。
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