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H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢分类
H型钢分为：宽翼缘H型钢（HW），中翼缘H型钢(HM)，窄翼缘H型钢（HN），薄壁H型钢（HT），H型钢桩（HU）。H型钢按生产工艺分为焊接H型钢和热轧H型钢。热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和轧制机，生产出的断面带钢。焊接H型钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊接H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。
高频焊接H型钢的生产线加工轻易，更换规格方便、迅速，一次生产批量小大由之，因其自重较轻，裁剪与焊接轻易，并可任意加工、设计与组合，还可根据用户要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。
由于生产过程中受设备条件限制较少，产品规格多，轻、薄，这使得很多钢结构复杂、规格众多的工程构件可以在工厂预先加工，再到工地实施拼装，缩短现场施工周期。
高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字纲相比，施工用度低，折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接H型钢自重大大轻于热轧钢型，使房屋结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低；在同等承重条件下，结构尺寸公道，可增加室内有效使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低综合本钱约20%。另外，总重量的减轻，使运输、吊装等机械用度也都得以相应降低。
高频焊接薄壁H型钢特点简单回纳为二个字：轻、薄。之所以轻、薄是相对热轧H型钢重、厚而言。其特点是热轧和其他型钢无法相比的，同时，也是其工艺特点所决定的。高频焊接轻型H型钢是把纵剪的三条带钢进行连续性的焊接，连续生产能力强，能形成一定的生产规模。特别是能解决其它焊接难以控制外形的薄规格生产。其焊接部位性能和质量表现在：1、以组织熔敷宽度为W，W/TW＊＊为熔敷率，确保大于；2、腹板材料与翼缘材料的接合线在翼缘板材料一侧咬边，确认组织熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力进行拉力试验，确认腹板母材断裂，并显示标准应力以上的断裂应力，即母材断裂而焊处不断。h型钢翼缘都是等厚度，有轧制截面，也有由3块板焊接组成组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘 内边有1：10坡度。H型钢轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧 辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产大轧制h型钢高度为800mm，超过了只能是焊接组合截面。
枣庄高频焊接H型钢专业厂家定制H型钢是一种新型经济建筑用。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面性好大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
因为H型钢各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛用。
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。
3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：
翼缘宽，侧向刚度大。
抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%。
翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
与焊接工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
轧机轧制H型钢的较大优点是：同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。H型钢焊接生产线的技能特点及：1.焊接H型钢生产方法是将H型钢根据“工”字型安顿，两旁同时焊接两道角缝，进步了焊接的速率。由于对称焊接，以是焊接后腹板一样通常可以大概连结原样。2.矫形机构H型钢翼缘改正机用偏爱压辊完成对焊后热态的H型钢翼板的角变形改正，淘汰了改正力，同时进步了改正精度。3.从焊接规格上来说，海内较大的是焊接H型钢的规格。4.在组立方法上，选用了组立-焊接一体化方法，生产工序变少。结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
H型钢分为热轧H型钢 和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。
HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台
特殊材质、耐候型材.耐酸型材.非标定制。型钢分类：按照钢的冶炼不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的,圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
我公司引进先进H型钢高频焊接生产线，严格按照 行业JG/T137-2001标准要求，生产各种规格的高频焊接H型钢，可做到600*300*12*14，年生产6万吨，设备完善，质量保证，达到国内优质水平。
高频焊接H型钢与热轧H型钢及工字钢相比，施工费用低，折算成同样长度时的价格，由于可以定尺供货，使用中损耗明显减少，同样承重条件下高频焊接H型钢自重大大轻与热轧H型钢，使结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低。结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低成本约20%。H型钢防屈曲支撑抗震性能试验研究：提出一种H型钢防屈曲支撑(HBRB)以便于对结构中既有H型钢构件进行抗震加固,同时可避免传统H型钢防屈曲支撑中过早发生内芯局部屈曲破坏的现象发生。该支撑的耗能内芯采用H型钢,约束构件由2个U形钢和2块钢板通过高强螺栓拼接而成。为了研究HBRB的抗震性能,对3个试件进行拟静力试验,结果表明,构造合理的HBRB具有稳定的滞回耗能能力。通过分析试件破坏模式发现:将端部加劲肋布置在翼缘两侧有利于避免H型钢防屈曲支撑内芯应变集中及约束构件局部鼓曲破坏的发生;端部加劲肋和外部约束构件之间的间隙过大会导致加劲肋和H型钢内芯焊缝撕裂;采用低电流、多道焊缝施焊有利于提高防屈曲支撑的疲劳性能。在轴向荷载作用下,H型钢内芯除了发生整体弯曲变形外,腹板和翼缘作为板件还会分别发生自身的高阶屈曲;翼缘和腹板在屈曲后与约束构件接触,相当于对H型钢增加额外的侧向约束,使其整体稳定承载力明显。
这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单，单位重量的力学性能更好，可以节省大量的材料和施工时间。工字钢截面受直压力好，耐拉，但是截面尺寸因翼板太窄，不能抗扭。H钢则反之，两者各有优劣。 H型钢与工字钢的区别和用途说明工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。 H型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。（除了吊车梁用工字型钢） H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。H钢主焊缝的焊接目前主要是采用龙门埋弧焊,由于理弧焊焊接的大电流、大熔深、焊接速度快等特点,具有焊接生产效率高、焊接质量、焊缝外观质量好等优点,是当今大部分钢结构企业普遍采用的焊接方法。但是,如果焊接方法、焊接角度不正确,则无法使得焊缝达到熔透的目的,且达不到焊接质量要求。通过焊接工艺试验验证,如焊接角度不正确,焊缝的熔透方向就会分岔。即使采用再大的焊接电流,也无法使两侧的打底焊缝有效重合,仍然产生未焊透缺陷。①未焊透原因。烟角度、电弧方向决定了焊缝熔透方向,熔透状态是,对于腹板厚度在2m以上,反面焊接时没有将H钢船形位置垫起大于45°,焊接时角度不正确,使得两个焊缝没有有效重叠。正确的方法是:将H钢船形垫起大于45°,垫起原则为随着腹板厚度的增加而大,则通过焊接角度变化能够与对称面焊缝有效重叠,使得焊缝透;对于龙门理弧爆导弧机构有导电嘴角度调节功能的,可将H钢45船形放置,通过焊导电嘴角度来改变焊接熔透方向,保证焊缝有效。高频焊H型钢的稳定性：在使用高频焊H型钢构件进行建造时，保障建筑的稳定性是非常重要的，一旦发生建筑的失衡现象轻则造成财产损失，重则会造员伤亡，这些都是我们不愿意它发生的，所以在建筑的设计与施工阶段都要关注这一方面。 H型钢可以按照生产方式分为两种，热轧H型钢与焊接H型钢。其中焊接H型钢的生产过程就是将厚度适中的带钢截成需要的宽度，再将它们在焊接机上将边部和腰部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、矫正。在轧制工艺方面H型钢与普通的工字钢的差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需要在孔型中进行轧制。热轧H型钢使用的是四辊轧制工艺，这使它在使用过程中拥有低耗、低成本的优点。Q345BH型钢可以按照生产方式分为两种，热轧H型钢与焊接H型钢。其中焊接H型钢的生产过程就是将厚度适中的带钢截成需要的宽度。再将它们在焊接机上将边部和腰部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行。
H型钢目前被广泛的应用于各个方面，如大型厂房、居民建筑、体育馆、桥梁、支护等。因为H型钢强轴方向的抗侧能力非常高，所以它通常被作为是建筑的梁、柱使用，这很好的发挥了它的特性。而且根据数据显示，使用Q345BH型钢建造的房屋相比起其他钢材要节约材料，并且增加了建筑的有效空间。H型钢的特点:H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越。（1）手工处理手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到铁锈，这是漆工传统的除锈方法。也是简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。（2）机械除锈法机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到铁锈的目。 横梁上的加强筋板，连接板，垫板，挑梁(梁)等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接，在钢平台上预制的钢构件除按施工图和规范要求制作组装外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化，根据行业发展状况，海洋石油工程装备。
抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%。
翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
与焊接工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
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