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现在具备良好性能的设备和机件都是采用不锈钢材料制成，被广泛地运用于各个领域上。尽管不锈钢材料拥有很好的性能，但是人们在使用或者生产的过程中方法不正确，往往显得大材小用。为了避免不锈钢材料使用不当，潮安不锈钢小编为大家归纳以下几点：(一)“环境”因素：“304不锈钢钢材”其实和人一样，都需要一个干净整洁的环境，如果是环境中存在能够破坏不锈钢表层“钝化膜”的氯离子，那么发生腐蚀的速度将加快，因此在使用“304不锈钢钢材”时要注意环境因素。
(二)“固溶处理”因素：如果不锈钢基体未有溶入合金元素，这将降低合金元素的含量，继而降低其抗腐蚀性。
(三)“晶间腐蚀的倾向”因素：为了防止“304不锈钢钢材”在制造过程中出现这样的现象，需加入“钛”和“铌”，来使得不锈钢材料的内部结构呈现稳定，从而减少不锈钢发生晶间腐蚀。
(四)“铬含量要求”因素：“304不锈钢”的标准是按照美国ASTM标准而生产出来的。该材料中含有12%以上的铬元素，因此不锈钢材料才能具备良好的耐腐蚀性。这也是由于铬元素能在不锈钢的表层形成一个很薄的铬膜，也就是常讲的“钝化膜”，使得不锈钢内部不与氧气接触，从而避免了“被腐蚀”。
焊接是一个冶金过程，ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能取决于其焊缝和热影响区中铁素体和奥氏体含量的平衡和两项组织的均匀性。由Fe-Cr-Ni三元相图可知，ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢在焊接过程中，焊缝区域金属从熔融状态到冷却状态，在高温下是的铁素体，连续冷却过程中发生铁素体组织向奥氏体组织转化相变，在平衡条件下或非快速冷却条件下，部分铁素体会保留到室温，获得适当比例的铁素体＋奥氏体双相组织。焊接线能量输入的大小，直接影响着焊缝和热影响区中铁素体和奥氏体的含量。线能量太小，不利于奥氏体析出；线能量太大，则会引起合金元素Cr、Ni和Mo的烧损，不能得到良好的相组织，容易析出中间相（σ相、碳化物和氮化物）。同时，焊接热循环的高温度和快速冷却可以促使ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢焊缝和热影响区组织铁素体化，导致冲击韧性和耐腐蚀性降低。焊接工艺参数对焊缝及热影响区的组织有很大的影响，合适的焊接工艺参数和一定的技术措施能保证焊缝及热影响区的组织和性能。某公司通过对ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢的SMAW焊接试验，了解该双相不锈钢的性能特点和焊接特性，验证SMAW焊接方法的可行性和有效性，对ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢的SMAW焊接工艺的制定和推广有很好的指导作用。
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