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耐磨层材料的配比如下:
耐磨胶液量:耐磨颗粒(70~140目精制耐磨粉):固化剂:促进剂=100:240:2:0.2 耐磨层配制过程如下:
称取一定量的耐磨胶液量,按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂,促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟,待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。 烟囱系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行 检测,当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) (8)、面漆:当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀)。固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%,促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
青海海南向纬防腐材料有限公司销售 玻璃鳞片胶泥。 我公司以品质、合理的价格,完善的体系,售后服务创造企业形象,以科技为先导,倾尽全力开拓新 玻璃鳞片胶泥产品,树立精益求精、追求企业精神。公司秉承“顾客为先,锐意进取”的经营理念为广大客户提供 服务。欢迎惠顾!
目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于:环保、电力、化工、污水处理等行业。也是烟囱防腐的主要方法之一,用于烟囱及烟塔合一的冷水塔防腐寿命可达25年以上,并可达到终生使用。
1.主要材料:为确保产品质量,我公司生产的玻璃鳞片胶泥基材采用上等原料,并固定货源,并有严格检查验收程序。
2.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大 标准。3.更高的性能:玻璃鳞片胶泥较高可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。
4.严格的管理:玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。5.更长的寿命:我们的产品较高寿命可达30年,远远大于其它产品。
6.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成铁捅包装,在常温条件下存储180天不变质。
玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,很容易操作,不必使用专用工具,一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
中温玻璃鳞片胶泥有很好的环保效果
大家不知道的是中温玻璃鳞片胶泥采用专用的耐腐蚀乙烯基树脂和一些其他材料配制而成,是火力电厂烟气脱硫装置(FGD)防腐和烟囱、水塔防腐的材料,玻璃鳞片衬里应用于排烟装置是为成功的领域之一。下面我们来探索一下中温玻璃鳞片胶泥被广泛应用的原因。中温玻璃鳞片胶泥的详细介绍1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强;4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;5、良好的施工工艺性,可采用喷、滚、刷和抹等工艺,不但施工方便,而且修补容易;6、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性。中温玻璃鳞片胶泥与高温玻璃鳞片都是我们现在使用比较多的胶泥,而且两者之间有很多的相似点,当我们在购买时可能会出现一些问题,不知道应该购买那个胶泥。中温玻璃鳞片胶泥与高温玻璃鳞片之间到底有什么不同呢?下面就让我来为您解答一下两者之间的区别,您可以来了解一下!中温玻璃鳞片胶泥按照涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求分为通用型防腐涂料和重防腐涂料两类。根据使用环境腐蚀介质的情况,可选用不同类型的防腐涂料。像机床、汽车、铁路车辆、家电等行业通常采用通用型防腐涂料,但要求涂层具有较高的装饰功能。在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下,如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业,多采用重防腐涂料。
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