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以下是:钢板销往全国的图文介绍在实践中，这两个共晶点的复盐助镀剂都在使用。共晶点E1的混合盐助镀剂的特征是润湿性能好。共晶点E2的复盐助镀剂的优点是当低于干燥温度时，助镀剂盐膜不吸潮；缺点是对熔融锌的润湿效果差，且因为NH4CL含量高而浸镀时的烟尘生成量大。在机理上，Zncl2、NH4CL复盐助镀剂的助镀效果基于两个方面：助镀处理的工件表面在干燥过程形成羟基氯合辛酸，其覆盖在 次酸洗后洁净的工件表面上，一直到２００℃高温其都稳定存在，这在湿法热浸镀锌中尤为重要。从２００℃升至更高的温度，从复盐Zncl2、NH4CL中热分解而生产ＨＣＬ，诱发了第二次酸洗，这第二次酸洗在干法热浸镀锌中非常重要，它将使锌浴表面残存的Ｚｎｏ溶解。干法热浸镀锌和湿法热浸镀锌对比：干法热浸镀锌在技术上容易操作及分析控制，它要求工件在浸镀之前要良好干燥，所以适镀的工件为形状简单的工件，但可以允许采用添加少量ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金浴；形成的锌灰（或锌渣）量相对要少。湿法热浸镀锌不要求单独的助镀处理，工件可以湿态穿过覆盖的助镀剂层浸入锌浴，所以它可以施镀形状复杂的一些工件（如中空的工件）；锌浴中添加少量铝在湿法热浸镀锌工艺中是不可能实现的。湿法热浸镀锌获得的镀锌层较厚＼外观光亮，但其助镀剂层的控制分析比较复杂。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．
中国建设部等四部委也发文明确从二000年 起禁用镀锌管，2000年后新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的 镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小。热镀锌方矩管两级自动化控制系统确保了超快速冷却工艺的正确执行，在实际的生产过程中需要对钢板长度方向的所有逻辑区段进行分区计算和分区控制，以保证钢板长度方向的冷却均匀性，进而使得钢板通长的组织性能一致。可以说自动化控制系统是超快速冷却工艺的载体，它是工艺模型、计算机技术和自动控制技术的交汇和融合。自动化控制系统由东北大学和首自信公司联合设计，不仅实现了超快速冷却工艺，同时可以与生产线上原有的层流冷却系统配合使用，实现了超快速冷却和层流冷却的联动控制，极大地增强了冷却强度和冷却范围。计算机控制在轧钢生产领域发挥着越来越重要的作用，尤其是超快速冷却的执行已经离不开计算机的自动化控制。
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