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千里之提溃于蚁穴,混凝土结构存在裂缝是非常常见的情况,当裂缝较宽或有发展,甚至危及到结构的耐久性时,就需要进行修补。那么,裂缝修补前,混凝土界面怎么处理?今天加固公司小编就和大家聊一聊关于混凝土裂缝如何修补。
原结构、构件除按要求清理、修整外,尚应按下列规定进行界面处理。
1.原构件表面打磨
沿裂缝走向,在裂缝中插入作为临时标志的竹钉或其他钉,钉距以能在打磨后找到裂缝为度。然后对裂缝两侧各100mm范围内的原构件表面,用喷砂机或砂轮机打磨平整,直至露出坚实的骨料新面,经检查无油渍、污垢后用压缩空气机或吸尘器清理干净。
2.凿槽
当设计要求沿裂缝走向骑缝凿槽时,应按施工图规定的剖面形式(如V 形、U形等)和尺寸进行划线、开凿、修整并清理洁净。若设计未规定槽形,宜凿成U 形槽。若原构件表面不平,尚应沿裂缝走向削成便于连续封闭的平顺弧面,不得有局部突起或高差。
3.粘合面处理
裂缝腔内的粘合面处理,应按产品使用说明书的规定或在该产品厂方指派的专业工程师指导下进行。
建筑物建成之后,随着时间的推移以及周边环境的变化,常常会在外墙面产生大小不一的裂缝,经鉴定确认必须修补的裂缝,应先确认裂缝的种类:是静止裂缝、活动裂缝还是尚在发展的裂缝。静止裂缝已不再发展,依裂缝宽度选择修补方法及材料;活动裂缝宽度末稳定,应先其成因后修补或确认对结构无隐患时采用弹性和柔韧性材料进行修补;对于尚在发展的裂缝应待其停止发展后进行裂缝修补或加固。
裂缝的表现形式:
某厂房外墙为砖砌体,存在具有代表性的三处裂缝:(一)靠近柱体下端的外墙存在斜向裂缝,从柱边沿45度角向远离柱体方向发展; (二)外墙窗户上边沿斜向45度裂缝; (三)外墙位于梁板下、吊顶线上区域产生较多不规则细裂缝;
施工工艺要点
1)贯穿裂缝处理
根据沙湖泵站实际情况,制订灌浆工艺流程为:施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收;
先开槽封缝,后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位:组织人员对裂缝进行排查,并在裂缝处作出明显标记;
②凿槽:沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土,开缝宽度为5cm左右,深度为5~8cm,开槽长度沿裂缝两端各延长10~20cm,然后用水清洗凿除面;
③孔位布置:孔位布置的原则是先疏后密,孔距0.~0.8m;
④钻孔;孔要求深而细,钻60?斜孔,孔径为?8~?18,孔深为混凝土厚度1/2~2/3,本工程中采用电锤钻孔;
⑤清孔:用压风机冲孔,然后用水冲洗,将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净,通过冲孔可了解孔位之间的连通关系,从而确定压浆孔和通气孔;
⑥安装灌浆管:沿钻孔方向布置好灌浆管,并将其固定牢固,另一接头连接手摇灌浆泵;
⑦封缝:先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液,后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中,并用锤子轻轻敲打砂浆外露面,使其与砼面充分接触,后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液,基液涂刷厚度要均匀;
⑧试气补漏:检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力;
⑨ 灌浆:灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行,将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好,通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆,压浆工序可视浆液的凝结时间而定,以保证其结实强度。 灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行,灌浆压力采用逐渐升压法控制,根据裂缝的深度,灌浆压力控制在0.3—0.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下,如单孔吸浆率小于5mL/min,继续灌注30min,结束该孔的灌浆,改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后,缝面出浆不能连通时,应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况,如满管出浆,则将其管口封闭(扎死)。如遇裂缝跑浆,可采用限量灌浆法,灌浆量达到该缝理论值的1.5~2.0倍以上即可结束灌浆;
⑩ 缝面处理:所有孔灌浆结束后,使用环氧沙浆进行封孔,浆液凝固后,凿除早强材料并磨平,表面涂抹一层白水泥浆。
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