定做环氧煤沥青漆的生产厂家

				 


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	环氧煤沥青漆


	由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧煤沥青漆。主要特性： 良好的防锈性能和耐久性。漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性、耐物理性。良好的耐油性、耐水性、耐盐水性和抗化学品性能。干涂层耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。 用 途： 适用于石油输送管道、自来水管道、电厂与工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂装、管道补口防腐蚀涂装、混凝土、码头等涂装之用，也可以作为电厂和工矿企业冷却水管道内壁防腐防锈涂装。颜色及外观：  黑色、漆膜外观正常。基本参数： 比重： 约1.57kg/L（混合后）配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=1:1（质量比）干膜厚度： 约40um理论用量： 约125g/m2(以40um干膜计，不含损耗)闪点： 约29oC干燥时间： 表干≤2.5h，实干≤24h，完全干燥7d熟化时间： 0.5h(23℃±2℃)适用期： ≤6h（23℃±2℃）复涂间隔时间： 底材温度 10℃ 25℃ 35℃短 8h 3h 2h长 4d 4d 4d建议涂装道数：管道外壁或管道补口防腐涂衬层：底漆一道、面漆三道、涂层间缠绕玻璃纤维布两道。涂装顺序：底漆→面漆→玻璃纤维布→面漆→玻璃纤维布→面漆。总厚度500um-600um。管道内壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂装厚度应达到310um以上。前道配套： 环氧富锌漆、环氧铁红漆、环氧云铁漆、环氧煤沥青漆。


	 





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	本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。本产品为双组分自干涂层，具有环氧树脂、煤焦油沥青、颜料、助剂和溶剂。另一种是用特殊环氧固化剂制成的双组分自干燥涂层。本产品具有优异的附着力、耐冲击性、耐水性、超干性能、高防锈性能、抗化学和耐油性。良好的耐磨性。用途：广泛应用于船底、压载仓、码头钢桩、矿山钢支架、酸槽、工业及矿山企业的自来水管道、冷却水管等，以及工矿企业冷却水管的外墙防腐底漆和顶涂。比例：漆器：2个10:l（重量比）施工参数：使用周期：8h,理论用量：250-350g/m2完全固化：7天油漆通道数量：2 -3个，50um/,干油漆150um以上油漆：可作为底漆使用；和铝粉环氧煤焦油涂料，用于户外耐候性。在使用油漆和固化剂按照之前要求的混合物，混合，即使混合的使用，用于8小时，施工过程保持干燥和清洁，油漆后，固化剂包装必须密封，以避免凝胶；在施工和烘干过程中，相对湿度不得超过85%,此产品必须在7天交货后才能完成。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。耐高温环氧煤焦油涂料是一种高粘附、高防腐涂料。主要用于钢结构防腐底漆、湿热、水下环境涂料、镀锌钢结构、不锈钢底漆、外墙封底漆等。耐高温环氧煤焦油涂料是双组分涂料。它不适合5度的室温施工。固化阶段和应用周期，即两种组分涂料需要在一定的时间内使用。超出适用期的油漆不应使用稀释剂。高温环氧煤焦油沥青漆是双组分交联固化。由于漆和固化剂是构成漆膜的两种化学物质，需要按比例调节，耐高温环氧煤焦油涂料交联固化，可制成厚膜厚。普通普通环氧漆、底漆、中间漆、表面光洁度可达250微米膜厚，无溶剂环氧涂料，每一层喷涂无气喷涂，可达1000亩；M.耐高温环氧煤焦油涂料可与氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、脂族聚氨酯漆、氟碳漆等高性能防腐涂料配套使用。耐碱性、耐盐雾、耐溶剂、耐湿热、耐候性差，通常用作底漆或室内设备、地下设备漆、耐高温环氧煤焦油涂料。该力适用于黑色金属、有色金属和镀锌钢。可用于钢结构、镀锌钢结构和FRP涂层。





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