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从两方面来认识金刚砂耐磨地坪与密封固化剂地坪
下面就从这两个方面来分析一下二者的不同之处。
从施工方面金刚砂耐磨地坪
金刚砂耐磨地坪在施工时是和混凝土浇筑施工一起的，施工时在提浆后的混凝土面上根据实际情况撒播耐磨骨料。
之后再用圆盘抹光机进行抹光与收光工作，使得骨料与混凝土表层致密结合形成良好地面，施工完工后与混凝土融为一体。
密封固化剂地坪
密封固化剂在施工时必须先等混凝土、水泥地面完全处理好再进行施工，对于新浇注的混凝土地面必须确保完全干燥，一般是混凝土施工后养护28天后再进行固化剂施工。
二者在施工方面，存在很大的不同，但总体来说，混凝土固化剂地坪的施工相较于金刚砂耐磨地坪更简捷方便
从性能方面
金刚砂耐磨地坪
金刚砂耐磨地坪，提高了混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。
多用于高度耐磨、防尘的工业厂房地面、仓库、停车场等。
密封固化剂地坪
密封固化剂具有良好的渗透性能，处理后的地面形成密实的整体。
具有抗渗透、抗压、耐磨、耐腐蚀，不起灰等优异性能，而且随着使用时间的延长，其表面会有打蜡般的光泽。
混凝土固化剂能有效的解决普通的混凝土地面起灰起砂问题、还能提高地面的硬度和耐磨度及防腐度，是适用而且又经济的好地坪。
金刚砂耐磨地坪与密封固化剂地坪都具有耐磨、防尘、易清洁的实用性能，二者同时使用，效果更佳，而且地面更加美观。
专业地坪涂装与传统地面刷漆的不同随着社会不断的发展，莱芜地坪涂料制造和涂装技术也有很大的进步，和传统地面涂装相比，有以下不同：
1，基础材料处理不同传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就图上底漆，有的仅稍微做处理，处理方式就是产一产 扫一扫，去除灰尘而已。
2，对混凝土地面的要求：混凝土要求平整密实，强度要求不能低于C20:；地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm如果落差较大，则地坪涂层需要加厚以减少落差， 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高。则混凝土底层需做防水处理，新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%，也可以在水磨石等底材上涂装，基材处理方法对于新建混凝土基材采用，如下处理方式，
（1） 处理目的：提地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均匀的粗糙表面以利于涂层附着。处理设备，自吸尘地面消磨机，真空吸尘器等，要求：达到地面坚实，五砂眼，窝洞，，同时要求干燥，清洁，无浮沉，油污，水泥沙粒等杂物。
（2）工序：采用地面磨削机整体打磨一遍，吸进灰尘修补大的窝洞，凹馅及裂缝。对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层，因处理成本高，如客户不要求整体去除旧漆，则只去除松动旧漆层，去除表面油污及杂物。涂料的选择不同传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1~2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。总之，专业的地坪涂料和涂装技术和传统涂装相比，能提高地坪工程量和涂层使用寿命，适应各种基材状况，更能满足客户要求。
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自流平地坪的施工工艺与适用范围是什么??泰安环氧自流平地坪适用范围
无尘室、无菌室、医院、GMP药厂、食品厂、饮料厂、厂、电子厂、精密机械、办公室等GMP标准厂房的洁净地面。
性能特点
环氧砂浆自流平地坪性能特点
1.自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗
2.耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀
3.环氧树脂100％固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击
4.表面致密平整、防霉菌无味无接缝易清洁
5.施工简便、快速、多种颜色
施工工艺
环氧树脂自流平地坪施工工艺
1.地面处理
2.用环氧树脂底漆打底
3.用环氧树脂砂浆刮涂中层
4.打磨，清洁
5.用自流平环氧树脂面漆镘涂一遍
运动操场地坪施工细节运动操场地坪公司详细介绍施工细节 首先看看他们的施工流程 (1)地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。 (2)防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。 (3)基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度;不平处继续找平。 (4)表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。 (5)划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。 3、施工方法 (1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 工艺简图： 清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 ③ 跑道面胶的喷涂： ④ 工艺线的测量、喷划： a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。塑胶运动场施工方案 c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过 级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。塑胶运动场施工方案 2)施工方案的说明 ① 配料、搅拌： b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。
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