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水性无机富锌底漆是一种由水性硅酸盐溶液、偶联剂、锌粉组成的底漆,水性无机富锌底漆用于铁塔、管道、 港口设施、交通设施、水利设施等钢结构防腐底漆、水性无机富锌底漆需耐高温腐蚀条件下的钢铁结构、其他恶劣条件下的钢铁结构、作为船舶涂料。
【产品简介】
水性无机富锌底漆是一种由水性硅酸盐溶液、偶联剂、锌粉组成的底漆,水性无机富锌底漆用于铁塔、管道、 港口设施、交通设施、水利设施等钢结构防腐底漆、水性无机富锌底漆需耐高温腐蚀条件下的钢铁结构、其他恶劣条件下的钢铁结构、作为船舶涂料。
【产品特性】
■ 无VOC排放
■ 物理机械性能优异
■ 可持续耐高温400℃
■ 水性无机富锌底漆具有导静电功能
■ 耐盐雾、耐湿热性能优异
【基本数据】
颜色 灰色
光泽 无光
混合比率 A:B=7:3(重量比)
固体份 ≥75%(混合料)
VOC ≤80g/L
涂装膜厚 干膜:30-50 μm/道
水性无机富锌底漆耗漆量 理论值0.25 kg/m/240 μm(由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同,损耗率也就会有很大的不同
【储 存】
储存温度 5℃——40℃
储存期限 1 年
水性无机富锌底漆储存条件 存放于阴凉干燥处
【施工数据】
施工方法 无气喷涂、空气喷涂
喷嘴尺寸 0.3-0.35mm
无气喷涂出口压力 100-150 kg/cm2
稀释比率 0-10%(重量比)
水性无机富锌底漆稀释剂 水
施工温度 ≥5℃
施工湿度 ≤70%
【干燥时间-涂装间隔】
自然干燥 ≤36小时(20℃)30-50 μm为达到理想效果,在固化阶段必须保证温度在10℃以上,湿度50%以上。(如果无法调节湿度,可以在使用4小时后在涂层表面用水管 喷两次水。)
水性无机富锌底漆涂装间隔 涂装同种漆为前一道漆表干之后,不同种漆为前一道 漆实干之后
【表面处理】
● 喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级
● 用清水冲去盐份及其它水溶性物质,用空气吹扫灰尘
● 水性无机富锌底漆依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂
● 除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺
● 施工前确认表面清洁干燥
【施工环境】
在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工,被涂物体的表面温度高于露点温度3℃以上
在夏天,阳光暴晒下时,重涂应该在5天内完成,超过5天打磨表面保证附着力
水性无机富锌底漆保养期 20℃七天以上
【事项】
● 避免涂料接触皮肤和眼睛
● 如果涂料接触到皮肤,应用温水以及适当清洗剂清洗,如果涂料接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医
● 保证良好的通风
● 水性无机富锌底漆作业前,请参阅《卫生注意事项》
为客户提供质量好的 氟碳漆产品是我们不懈努力追求的目标。合理的价格、完善的售后服务是本厂不变的宗旨。浙江金华润美嘉防腐涂料有限公司郑重承诺:“决不让一件不合格的 氟碳漆产品流入市场;决不让一次服务令您失望”。我公司生产的产品价廉!欢迎世界各地的朋友来我厂参观指导、洽谈业务,愿与每位客户携手共进,共创美好的未来。让 氟碳漆产品说话,用质量经营,始终把客户的利益放重要位置”的经营理念,以严格的管理、产品使客户得到理想的回报。
无机富锌底漆简介:该漆以超细高活性锌粉为主要防锈颜料,对钢材基层有阴极保护作用,耐盐雾和耐湿热性能优异,广泛用于作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈漆。本产品以水为稀释剂,VOC含量为零,无味,储存、运输及施工过程无污染,抗紫外线能力强。
主要用途:用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件,特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐,油轮、溶剂舱内外防腐,用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐漆。
技术指标:
项目 技术指标
容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态
漆膜颜色及外观 锌灰色,漆膜平整,无光或亚光
固体含量(混合后),% 75
适用期,h 8
表干时间,h 0.5
实干时间,h 2
附着力,级 2,划格法
附着力(拉开法),Mpa >4
柔韧性,mm ——
抗冲击性,cm ——
耐水性 6个月
耐盐水性 6个月
耐盐雾性 3000H
阴极保护性(DDD-P-24648) >6个月
混合比例 A:B 3:7
施工工艺:
1.准备喷涂的钢材表面先除去油污,再以喷丸、喷砂等方法铁磷、铁锈。
2.混合条件:基料与锌粉应按规定比例混合。混合后,把锌粉缓慢倒入基料中,必须搅拌均匀。由于锌粉比重大,所以喷漆时仍要随时搅拌,在水性无机富锌漆喷涂前,要用80-100目的金属筛网过滤。
3.熟化:混合后应按规定放置一定时间,如果熟化的不够充分会影响漆的性能。
4.适用期:因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应,漆表面会形成一层涂膜使漆成胶,所以,应在规定的时间内用完。
5.涂层间隔:适合限度48小时后,可涂面漆。
6.施工温度:水性无机富锌漆施工温度在5℃以上,相对湿度85%以下,同时要保持通风,雨天情况下禁用。
涂装配套
水性无机富锌漆除不能和油性漆配套外,均能与丙烯酸聚氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。在喷涂面漆和中层漆之前,应把所喷涂的漆用15-20%的稀释剂稀释(以漆重量计)。然后再进行雾化喷涂。
存储
水性无机富锌漆在运输时,应防止雨淋,日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。属于水性涂料,运输时不能低于0℃,产品应存放于阴凉通风、干燥处,防止日光直接照射,冬季注意保暖,贮存温度不能低于0℃。
无机富锌底漆也叫做无机硅酸锌底漆,该漆具有漆膜干燥快,具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性,能耐高温400度左右,可用于各类要求防水,耐高温,腐蚀性较强的环境作底漆,可配套各类防腐面漆及耐高温面漆。由于锌粉等原料比较重,故一公斤只能涂2-3平方,漆膜厚度大约100um左右一遍。
一、组成:由硅酸锌酯、锌粉等组成的双组份底漆。
二、特性:漆膜干燥快,具有优异的切割和可焊接性以及良好的耐海洋大气性。
三、用途:用于钢材喷砂或抛光处理,流水线作车间底漆,也可用于其他钢铁设备作防锈漆。
四、技术要求:
附着力 一级
耐冲击强度(kg?cm) 50
耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米)
耐老化试验 1500小时表面完好
耐湿热试验 1500小时表面完好
涂膜硬度 1H
干燥时间 表干h ≤1
实干h(25℃ ) ≤24
焊接试验 涂料对焊接无影响,
柔韧性(mm) 1
耐高、低温 -40 ℃-500℃
五、施工参考
1、被涂物表面必须清理干净, 喷砂或抛光处理。
2、底材温度须高于露点3℃以上,不易施工。
3、甲组份开桶后必须充分搅匀,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分混合搅拌,视涂装方法,用专用稀释剂调整粘度。
4、适用期8h(25℃)
5、施工方法:刷涂、喷涂、或无气喷涂。
6、配套油漆:环氧封闭底漆,环氧云铁中间漆,环氧中涂漆,丙烯酸聚氨酯漆,氟碳漆等。
7、本产品甲组份保质期6个月,固化剂保质期1-3个月,超过期限如无明显变化仍可使用。
六、运输、贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
七、防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
无机富锌底漆主要分为水性无机富锌漆和醇溶性无机富锌漆。由碱金属硅酸盐为成份一,锌粉及颜料为组份二,组成的双组份分装产品。该漆具有优良的防腐蚀作用,以水为溶剂,无火灾危险,能耐400℃高温,耐原油耐溶剂优异。广泛应用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等,还可以做为防锈耐热涂料。在使用的过程中出现了各种疵病:如龟裂、起雾、起泡、针孔、出现白锈等缺陷。如何解决无机富锌底漆漆病?
(1)涂膜龟裂:过高的干膜厚度会导致涂层龟裂。特别是钢结构的内角焊缝以及H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处,容易造成涂膜开裂。不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40~80μm,单道涂层厚度系统(如储罐内壁)要求75~100μm。通常认为125μm以下是的。对于复朵结构,使用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂,龟裂机率更大。建议使用大枪嘴喷枪。如发现漆膜有过厚流挂倾向,马上用刷子刷平。
(2)起泡、针孔:无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时,部分溶剂渗入到孔隙里。由于减压和瞬间的溶剂挥发导致表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势,同时包含在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严重。为了此种缺陷,可以用稀薄的中间过渡层漆,使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封闭,起到良好的锚固作用而减少起泡现象。
(3)白锈:由于无机富锌底漆里含有大量的锌粉,即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性,单质锌和纯水接触且空气极少或根本没有空气时会形成大量的锌盐 Zn(OH)2,也就是白锈,这Zn(OH)2属两性氧化物,很不稳定,微溶于水,不会形成封闭薄膜,也就没有保护作用。如果其上层面漆厚度不够,水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐,导致涂层脱落。因此,在涂刷面漆之前一定要除去锌盐。除去的方法可以用高压水冲洗,也可以用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。严重的可以用机械工具。
无机富锌底漆表面呈多孔性,要求使用专门的封闭漆或雾喷技术;无机富锌底漆对于涂膜厚度有着严格的要求,过高的干膜厚度会导致涂膜龟裂,一般来说,干膜厚度不超过125μm。
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