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全国铸造标准技术委员会铸铁分技术委员会在北京召开了三项铸铁标准审查会，审查会对标准《低温铁素体球墨铸铁件》、和JB/T9219《球墨铸铁超声声速测定方法》进行了审查，主要起草单位的代表、应邀的专家和全国铸造标准委员会共26人参加了标准审查会议《低温铁素体球墨铸铁件》是制定的标准，是更具我国铸造行业的实际需要而制定，标准的将促进我国球铁材料巷更高领域扩展，为我国低温球墨铸铁件的生产、质量检验提供技术依据，制定本标准具有现实和长远的意义。球墨铸铁管对《球墨铸铁超声声速测定方法》标准送审稿提出了20条审查意见，审查会要求负责起草的上海市机械制造工艺研究所有限公司对标准中翻译的文字进一步简练。墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的大利用和节约的问题。井盖的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的。
球墨管管道吊装时：管道吊装时应利用专用的索具进行吊装，防止破坏管道的外防腐层。或者利用外套橡胶圈的钢丝绳进行吊装。吊装时，应有专业的其中工指挥，并负责进行吊装。 球墨管管道安装时：铁钩及手拉葫芦的金属部分不得与铸铁管的外防腐直接接触。钢丝绳应外套橡胶管。橡胶圈安装时，应涂抹对人体无害的润滑油。管道的插口承口时，应尽量保持承口内橡胶圈洁净。 土方回填时：土方回填时，不得有直径大于10cm的砖、石块直接接触管道的外壁。施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。
球墨铸铁管施工过程中的主要技术要点如下： 测量放线 根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。 管沟开挖及基础处理 ，开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、广播、等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的。
球墨管球化剂在使用之前，必须存放在室内干燥，使用者在使用半小时前取用；用后剩余部分重新放回室内干燥球化包铁水量及球化剂的加入比例 球化包的选用视离心机浇注管子的规格而定；球化的铁水量，每包应预先估量或称量一次确定球化剂的加入量，同时参考被球化铁水的原始含硫量一般参照如下 原铁水硫含量 球化剂加入铁水球化处理操作中频炉内铁水应扒净熔渣，以防流入球化包内参与球化反应球化前铁水成分满足2.4.1条规定； 球化包使用前应烘烤至红热状，并用高温铁水烫包，汤包铁水停留时间不得低于5分钟，球化包包体不得见到冒水汽状球化包内堤坝砖高度不得低于120mm,不得破损，包嘴、包壁、包口不得严重结渣，以妨碍铁水与合金进行反应；球化包的高度与直径比大于1.5-2.0包内加入球化剂之前，应检查包内无存残留铁水球化剂经称量后，必须全部添加至包底堤坝的一侧，摊平捣实，并在球化剂上面覆盖铁屑或铁板，以提高合金的吸收率；加完球化剂及覆盖剂后立即进行球化处理球化包被吊至中频炉前，开始出铁球化，注意出炉铁水应冲向包内无球化剂一侧，禁止出炉铁水流直接冲到球化剂；出铁开始时快速大铁流，当达到总铁水量的三分之二至四分之三时，停顿5-10秒，待反应减缓后再补足剩余铁水球化反应结束后，立即在铁水表面撒聚渣剂，并快速扒净铁水表面浮渣，至少扒两次；铁水表面覆盖后送往离心机浇注，同时取样球化处理后的铁水应取样分析，取样在包内铁水液面以下150-200mm深度取样球化后铁水成分 包球化铁水取样及分析结果要迅速完成，以此指导下一包球化操作，以此类推，一一对应球化后的铁水应在15分钟之内浇完，以防球化衰退而产生废品。
湖南娄底球墨铸铁管生产厂家是集研发、生产、销售【球墨铸铁管】于一体的厂家。现公司占地面积2万余平方米，建筑面积达5万平方米，拥有国际先进的生产设备，企业通过质量管理体系认证。 坚持以【球墨铸铁管】市场需求为导向、客户满意为目标，精心设计，专注于工艺细节控制。
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