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螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道扎昆滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的原型管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端齐平。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验,带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,再卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
浙江衢州汉冶钢管有限公司深耕于 无缝管系列产品的换代升级。近年来,学习国外技术、引进国外设备,建立了一支 无缝管技术过硬、检测、管理完善的生产和服务团队。始终把“客户,质量”作为公司的核心理念。
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分析溶液,如 铁含量超过60g/L,三价铬含量超过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生,恢复拋光能力,有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液,降低酸度,铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀,除去槽底沉淀,然后再加热蒸发除去水分,恢复原有的相对密度,此法操作起来较繁琐,需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液, 保留20%的旧溶液,补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理,很快即可实现正常抛光。在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质,影响阴极表面导电,导致电流下降,使拋光表面的阴极电流密度也上不去,严重影响抛光质量。因此,要及时将阴极板上的沉积物除去,有时形成硬质厚膜,要强力敲打才能除下, 冲洗干净,以保持整个电路通畅。
螺旋钢管的厚度对焊接质量的影响:螺旋钢管焊接中出现的烧穿和氢致开裂是国内外研究的热点,这些问题的影响因素很多,主要包括螺旋钢管本体、焊前处理、焊接工艺和焊后处理。螺旋钢管本体壁厚一般认为螺旋钢管壁厚超过6.4mm是烧穿的小厚度。ASME对气体管道小壁厚开展过研究,考虑烧穿因素,研究得出螺旋钢管小壁厚与气体流速和管内压有关。在一定管内压下,螺旋钢管小壁厚随气体流速的增加而减少;在气体流速一定的情况下,管道小壁厚随管内压的增加而减少。具体壁厚数据如表1.1所示:W. A. Bruce等人研究表明当限制热输入时,壁厚超过3.2mm的管道不易发生烧穿[16]。William Jarvis等人研究后认为热开孔在线焊接可接受的小壁厚为4.8mm,当螺旋钢管壁厚小于4mm时,合理的焊接工艺可以确保焊接成功。
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