以下是:荧光监制内芯量身定做订制的产品参数
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以下是:荧光监制内芯量身定做订制的图文介绍
上光工艺的原理及过程。上光工艺的原理是：通过上光涂料在防伪印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。
由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不仅在防伪印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使防伪印刷品上原有图文的光泽投射出来。
防伪印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在防伪印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有以下三种。
①喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强适于批量小、表面粗糙不平的防伪印刷品的涂布。
②防伪印刷涂布通常是利用防伪印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式比手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能够利用已有防伪印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型防伪印刷厂上光涂布加工。一般使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，控制涂布量。
③专用上光涂布机涂布，可以实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次防伪印刷品的上光涂布加工，是目前应用普遍的涂布方法。
压光工艺是指将上过光的防伪印刷品干燥后，再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离成品的过程。其工艺过程是：采用专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理表面平滑的不锈钢带，在一定的压力下，压印涂过上光油的防伪印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。压光工艺是上光的深加工工艺，可以使上光涂布的透明涂料具有更加致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，能够进一步提高防伪印刷品的档次感与市场竞争力。
模压（切压痕）技术
模压加工技术主要用于各类纸板、瓦楞纸板的模切和压痕加工，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。模压加工是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下将印品轧切成型，使印品表面既有变形（压痕）又有裂变（模切），具有操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快等特点，经加工后的制品可以大幅度提次，在提高产品附加值方面起着重要的作用。同时，对于纸包装制品而言，不仅可以增强其艺术效果、节约原材料，还能增加纸盒、纸箱等制品的使用价值，提高生产效率。
防伪底模主要有两种。
（1）传统的石膏凸模，这种凸模成本低，但强度低、工艺复杂、费时。
（2）新型高分子材料预制凸模。即采用玻璃纤维、聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺。它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，防伪凹凸正好相反的凸模。定位系统相对于防伪凹凸压印，立体防伪烫印的精细度更为严格，效果反映更为明显。为改变压印版和底模装配过程中反复调整、定位的不便和容易产生变动误差，立体防伪烫印一般采用由标识孔及位置显示器组成的易合定位系统，以缩短压凸模具的安装、调整时间，保证加工效果的精美。
例如，可以采用库尔兹公司研发并取得专利的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装防伪烫印版和底模就会毫不费力，装版时间大大缩短，安装更加快捷。
影响立体防伪烫印质量的头健因素
（1）设备精度的影响。立体防伪烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的防伪烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平防伪烫印设备虽然精度高，但是操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象（这也是普通圆压平防伪烫印设备较少用于立体防伪烫印的原因）。大多数平压平防伪烫印设备因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。（2）电化铝箔质量的影响。烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热防伪烫印成本。
北京瑞胜达（北京）科技发展有限公司主要生产： 木盒厂家，各种规格和款式的产品可供客户选择。我们对 木盒厂家产品严格按照行业标准检验后出厂，质量长期稳定可靠，应用于不同领域，具有广阔而稳定的市场前景。 公司自成立以来，始终坚持以质量求生存，靠科技促发展的原则，实行科学管理，把完善的质量体系贯穿于整个生产过程，我们以热忱服务客户为宗旨，不断完善销售及售后服务的经营理念，成为优良的 木盒厂家服务商。 北京瑞胜达（北京）科技发展有限公司竭诚为您服务，与您共同进步，期待您的来电咨询！
防伪凹凸压印工艺流程。防伪凹凸压印工艺流程一般包括：防伪印刷底图、印版的制作（包括凹版和凸版的制作）、装版、防伪凹凸压印、整理包装等工序。
①防伪印刷底图。防伪凹凸压印的成品大多是彩色的，通常先在承印物上印出彩色图文。比如商标或瓶签上的金、银色可以用胶版防伪印刷、丝网防伪印刷、擦金或电化铝烫印等制作底图。②制凹版。凹版的制作质量是决定防伪印刷品压印质量的关键。凹版是用铜或钢板采用先腐蚀后雕刻”的方法制成。腐蚀后的铜板或钢板，因版面深浅一致而轮廓不明显、缺乏层次、版口毛糙，所以还必须进行雕刻加工。
雕刻加工时要根据图案的类别采用不同的方法，如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是文字和线条，则版口要修成直边；如果为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。
③制凸版。凸版的制作方法主要有两种：传统石膏凸模制作工艺和新型高分子材料预制凸模工艺。传统石膏凸模制作工艺：该工艺制作的凸模强度低、工艺复杂、费时。新型高分子材料预制凸模工艺：即采用聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺，它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，防伪凹凸正好相反的凸模。
高分子材料制凸版的主要优点有：制版周期短、速度快；技术难度低，操作方便；制版可以采用预制，有利于防伪凹凸版制版的商品化和普及推广；凸版基材耐压强度高、弹性恢复值大，质量稳定、效果好。
④装版。首先将防伪凹凸印版与压印机的金属底板粘接。粘接方法是：可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可用胶黏剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。粘接后用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。装版时要求凹版位置要准确，否则难以与防伪印刷图案套准。
⑤防伪凹凸压印。防伪凹凸压印一般在平压式凸版防伪印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。其操作方法也与普通凸版防伪印刷相同，定好规矩后，将印好的防伪印刷品放在凹版和凸版之间，用较大的压力直接压印。当印品较厚时（如硬纸板），可以采用电热装置将铜或钢凹版加热，然后冲压，利用瞬间的热量软化防伪印刷品图案区，从而提高压印产品的立体感和层次感。压印过程中应注意：防伪印刷品出现折角、双张以及在防伪印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，应经常用铜丝板刷擦刷印版；如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印；要经常检查模版是否有松动或移位现象，遇有轻微松动、移位要及时调整；尽量避免移动模版和版框，以防套印不准。
⑥整理包装。防伪凹凸压印完的防伪印刷品，应进行相应的质量检查、点数，整理后进行包装。
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