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别的，除了具有腐蚀性的化学介质浸透之外，还存在着水蒸汽的浸透。通常状况下，高聚物资料的分子距离为10 ?，而关于水蒸汽来说，只需高聚物资料的分子距离到达3 ? ，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。若根底资料是碳钢时，水蒸汽因为浸透而到达碳钢外表后，并在氧气存在状况下，会因为电化学反响而生锈。VEGF鳞片胶泥在固化后，因为乙烯基酯树脂的高交联密度能够有用的削弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的浸透，并且好像上文中所述，VEGF的共同布局更能到达防浸透或减渗的效果，经测定VEGF鳞片胶泥的水蒸汽分散速率为1.5×10-6g/hr.cm2。
固化后的VEGF鳞片胶泥是一种复合资料，其间基体树脂起粘结效果，这个进程首要是：具有高度活性的不饱满双键的基体树脂经过交联，构成三维的体型布局，时间线性的高分子构成网状的布局会致使化学体积的缩短；一起，在这分子中的不饱满双键翻开生成饱满单键时伴随着分子体积的改变，稀有据标明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会减小25%，这个树脂固化进程中分子自在体积的改变，也是形成不饱满树脂（包含乙烯基酯树脂）缩短的一个重要原因。而缩短会发生内应力，严峻时会致使微裂纹等的呈现，并且剩余内应力的存在会微裂纹的扩大供给了潜在条件。因而在挑选基体树脂时，应充分考虑树脂在具有杰出的耐腐蚀功能的一起，又需求树脂具有较低的缩短率。因为加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的缩短率会大幅度下降。并且因为VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在能够起到下降固化后的剩余内应力的效果。这是因为：在树脂基体中不规则散布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂因为固化缩短而发生的界面缩短内应力能够被玻璃鳞片所稀释或松懈，因而有用的削弱了内应力影响；一起，尽管玻璃鳞片在树脂基体接连相中是近乎平行摆放，但仍是存在必定的倾角，该倾角的存在能够有用的切割树脂基体接连相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。
世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。当时，日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
产品组织结构及应用
1）平纹组织（plain weave）：以具有结构紧密、平挺、纹路清晰，适用于电绝缘材料和增强材料等大部分工业用途。以01、012、014、016、018、7628、FW600、P800、2025为代表。
2）斜纹组织(twill weave)：以平纹织物相比，用相同的经纬纱可以组成密度大、强度高，结构又较柔软疏松的织物，适用于普通增强材料、空气除尘过滤材料和涂覆制品的基布。以3732、3734为代表。
3）缎纹组织(satin weave)：以平纹、斜纹相比，用相同的经纬纱可以织成密度更大、单位面积质量大、强度更高的织物，且又具有疏松的织物，手感好，适用于机械性能要求很高的增强材料。也称多枚缎纹(long shaft satin)以3784、3788为代表。
4）纱罗织物(gauze weave)：织物表面有清晰而均匀的纱孔，孔隙率小、结构稳定，主要用于墙体的保温装饰和树脂砂轮的增强布。以20×20、20×10、10×10、5×5网布为代表。
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VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
3．1 VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，VEGF鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。如图3.1所示，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
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