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煤粉炉喷锌技术

  • 公司: 神腾防腐工程有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:吕经理
  • 更新时间:2024-11-07 19:27:38 浏览次数:1
  • 所在地:拉萨
  • 标题: 煤粉炉喷锌技术
  • 来源: sdst

煤粉炉喷锌技术
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煤粉炉喷锌技术
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煤粉炉喷锌技术
				 


以下是: 煤粉炉喷锌技术的产品参数
产地北京
材质SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45
品牌`赛亿科技、佳倍德、廊桥
在西藏拉萨市采买 煤粉炉喷锌技术神腾防腐工程有限公司,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:吕经理-13963542828,QQ:405193138,地址:《开发区发货到西藏 拉萨市 城关区、林周县、当雄县、尼木县、曲水县、堆龙德庆区、达孜区、墨竹工卡县》。 西藏自治区,拉萨市 拉萨市地处中国西南地区、西藏高原中部、喜马拉雅山脉北侧、雅鲁藏布江支流拉萨河中游河谷平原,是西藏的政治、经济、文化和科教中心,也是藏传佛教圣地。拉萨地理坐标为东经91°06′,北纬29°36′,拉萨河流经此,在南郊注入雅鲁藏布江,拉萨海拔3650米,全年多晴朗天气。全年日照时间在3000小时以上,素有“日光城”的美誉。拉萨境内蕴藏着丰富的各类资源,相对于全国和自治区其他地市,具有较明显的资源优势。

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以下是: 煤粉炉喷锌技术的图文介绍

喷涂技术的特点及常用方法?

通过火焰、电弧或等离子体等热源,锅炉喷涂技术将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态,并加速形成高速熔滴,喷向基体,在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。

与其他表面涂层技术相比,热喷涂技术具有以下特点:

(1)方法多样。热喷涂方法多达十几种,为制备涂层提供了多种手段

(2)涂层基体材料不受限制。热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层,如金属材料、无机材料(玻璃、陶瓷)和有机材料(木材、布、纸)等。

(3)喷涂材料的种类选择范围广泛。几乎所有的金属、合金、陶瓷、塑料等都可以作为喷涂材料。

(4)被喷涂物体的尺寸、大小和形状不受限制。既可对大型设备进行大面积喷涂,也可对工件的局部进行喷涂。既可喷涂零件,又可对制成后的结构进行喷涂。 

(5)可赋予普通材料以特殊的表面性能。可使材料满足耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等特殊性能要求,达到节约贵重材料,提高产品质量,满足多种工程和尖端技  术的需要。

(6)涂层厚度较易控制。薄者可为几十微米,厚者可为几毫米。

(7)成本低。经济效益显著。

由此可见,热喷涂技术具有工艺灵活、适用性强、易于推广、经济及其他工艺所不能替代的特点,在表面工程中占据着重要地位。

目前,在生产实践中应用比较广泛的方法主要有火焰喷涂(包括线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂)、等离子喷涂和电弧喷涂。



山东神腾资质公司.

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB)多的,已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2 000多台。CFB锅炉目前仍存在垂直水泠壁受热面磨损严重、防磨措施不力的问题,许多锅炉运行时间不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏. 由于垂直水冷壁磨损造成的事故接近锅炉事故停炉总数的50%。垂直水冷壁受热面管子磨损爆管已是CFB锅炉被迫停炉的主要原因之一 水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位。大量早期投运的CFB锅炉的实际运行证明,恰是在锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度(1 m~2 m)区域和炉内各角部区域发生受热面管 子磨损爆管的几率大(特别是没有对水冷壁采用让管技术的锅炉)。所以,对炉内磨损严重的受热面有必要强化防磨处理.更有必要采用有效的超音速电弧喷涂防磨技术。 超音速电弧喷涂防磨技术:超音速电弧防磨喷涂,是目前国际上较先进的喷涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料.这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面.并采用超音速电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。均匀喷涂8~10遍,使涂层厚度达到(0.8~1)mm以上(每平方米需消耗约6 kg~8 kg丝材才能达此厚度),涂层不得出现凸台,边沿需平滑过度。在材料设计上,吸取了国外先进技术,并首次将团聚法纳入制粉工艺。保证了涂层的均质性,克服了粉芯分布不均的老问题。 实践证明,该涂层可在循环流化床锅炉内经受2~3年的运行磨损。





电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程 喷涂工艺如下:

 1 、 喷砂打磨 喷涂前的基体表面必须清洁、 无油污、 且须达到清洁和毛化要求。 喷砂打磨的目的是使锅炉 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。 A 、净化处理要求 使表面清洁度达到 GB8923 — 88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 Sa3 级,且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查,如有缺陷及 时修补。 B 、粗化处理要求 使其表面粗糙度达到 GP11373 — 89 《热喷涂金属表面预处理通则》规定的 RZ60 — 80μ m 。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以达到对表 面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高喷涂结合强度的目的。 2 、防腐蚀喷涂 使用超音速电弧喷 涂技术对锅炉 “ 四管 ” 进行喷涂,喷涂材料为镍铬钼合金及 L× 88A 合金,设计喷涂厚度 0.8~1.0mm 。喷涂表 面达到均匀、致密。 A 、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续 涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面,选用热喷涂专用打底材料,采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,工作层要求深层致密 . 颗 粒细小应尽量避免合金元素烧损,在保证正常喷涂的情况下,电弧电压,电弧电流则越低越好。 喷砂 后的锅炉 “ 四管 ” ,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过 12 小时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高 于 5 ℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或 工棚棚中进行。 3 、 喷涂层的封孔处理 对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少 防腐涂层的有效厚度。 采用 810 耐高温专用封孔剂进行封孔处理, 喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。 4. 、 现场检测 喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、 掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可 以保证工程质量

山东神腾防腐工程有限公司



电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程 喷涂工艺如下:

 1 、 喷砂打磨 喷涂前的基体表面必须清洁、 无油污、 且须达到清洁和毛化要求。 喷砂打磨的目的是使锅炉 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。 A 、净化处理要求 使表面清洁度达到 GB8923 — 88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 Sa3 级,且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查,如有缺陷及 时修补。 B 、粗化处理要求 使其表面粗糙度达到 GP11373 — 89 《热喷涂金属表面预处理通则》规定的 RZ60 — 80μ m 。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强。磨料粒度: 1.2 — 2.0mm 。可以达到对表 面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高喷涂结合强度的目的。 2 、防腐蚀喷涂 使用超音速电弧喷 涂技术对锅炉 “ 四管 ” 进行喷涂,喷涂材料为镍铬钼合金及 L× 88A 合金,设计喷涂厚度 0.8~1.0mm 。喷涂表 面达到均匀、致密。 A 、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续 涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面,选用热喷涂专用打底材料,采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,工作层要求深层致密 . 颗 粒细小应尽量避免合金元素烧损,在保证正常喷涂的情况下,电弧电压,电弧电流则越低越好。 喷砂 后的锅炉 “ 四管 ” ,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的天气,间隔时间不可超过 12 小时,在雨天、潮湿或含盐雾气氛下,间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高 于 5 ℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须在室内或 工棚棚中进行。 3 、 喷涂层的封孔处理 对于防腐喷涂,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入,直接腐蚀母材,或间接减少 防腐涂层的有效厚度。 采用 810 耐高温专用封孔剂进行封孔处理, 喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。 4. 、 现场检测 喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、 掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测,厚度达到要求,可 以保证工程质量

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西藏拉萨神腾防腐工程有限公司生产的每一个 锅炉喷涂在出厂的时候都经过质检员进行出厂检验,检验员必须按照 锅炉喷涂检验的项目逐项检验,必须进行记录同时存档,质检员签字后方可发货,所以我们在售的每一个 锅炉喷涂产品都可以放心的购买。

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