不锈钢波纹管电解抛光设备免安装操作简单

				 


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电解抛光的原理：

电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了。

应用范围：

本品适合所有不锈钢材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。

本品特点：

1、药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；

3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；

4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。

操作流程：

脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装



	一.适合材料： 

适合所有不锈钢和不锈铁的抛光，通用性强（不锈钢材料可抛出镜面效果）。

二．产品优势：

1、本产品已通过SGS认证，不含铬酸，符合环保要求。


	2、槽液24小时连续工作可以保用一年。


	3、成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量。


	4、不锈钢电解抛光液无不良气味。

     

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三．操作流程


	除油脱脂----------清洗---------电解抛光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包装


	工序说明:


	1．清洗除油后漂水。


	2．将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定


	   在阳极棒上，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。


	3. 浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。

四．注意事项


	1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。


	2.抛光液不可接触皮肤。


	3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。


	4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。


	5. 不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。




 不锈钢电解抛光设备价格一直是客户关注的一个问题，关键是 不锈钢电解抛光设备配置决定 不锈钢电解抛光设备价格，不同配置 不锈钢电解抛光设备价格相差很大。影响 不锈钢电解抛光设备价格的因素有很多，像用的材质，配置要求等，才能给你一个合理的报价。建议拨打我们的客服热线，根据不同的需求给你一个准确的 不锈钢电解抛光设备报价！

1、工艺：（除油

除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；   

2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）

注意事项：

1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；   

2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；   

3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；   

4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；   

5、本产品中和后排放符合当今环保要求

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