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电解阴极：阴极的材料性能、几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离
、位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素之一。
关于阴极的设计，目前还没有比较系统和完整的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。
阴极材料的选用，应满足一下要求：
1、尽量高的导电性能。
2、在电解液中应有足够的化学稳定性。在不改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的使用寿命尽量长。
3、电解抛光过程不易钝化和极化。
4、价廉易得，容易加工制造，还应有足够的机械强度。
广东河源金辉杰电解抛光设备厂拥有研发部、技术部、生产部、销售部，先进的 不锈钢电解抛光设备生产设备，优化 不锈钢电解抛光设备加工工艺，完善的管理流程，注重细节控制和出厂检验，为客户快速供货。企业管理和技术力量十分雄厚。 为了适应市场的发展，公司聘请了对 不锈钢电解抛光设备有精深了解，是成熟设计和生产经验的技术人才，公司愿与各界朋友携手合作，共创美好未来!
槽液维护及补加
不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
电解抛光（ Electrolytic Polishing）原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
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