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由于不锈钢管切屑不易被切离，所以要求冷却润滑液有较好的渗透性，能起到较好的
楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。不锈钢管切屑加工不容易卷曲，在切削过程中容
易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破坏加工表面
光洁度，甚至损坏刀具。例如钻孔、铰孔、搪孔、攻丝等工序，切屑堵塞往往是造成
加工质量低劣的一个重要因素。因此，要求冷却润滑液有较好的洗涤性能。并且要求
冷却润滑液供给的方式能符合排除切屑的需要。例如钻孔、铰孔时，冷却润滑液要沿
钻头、铰刀的齿槽注入，并具有足够的压力（乳化液供给量应不低予10～12升/分，油
和硫化油供给量应不低于3～4升/分）
不锈钢方管件加工的方法：
1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
2.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液
体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个
调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
浙江昌盛源金属制品有限公司针对不同客户需求,我们可度身订做各种 镜面不锈钢板及多种 镜面不锈钢板周边设备等，我们注重产品与市场的衔接，公司有一批经验丰富的产品研发小组，在把握产品质量的同时，又不断开发适合市场需求的新款式。
316不锈钢管的硬度分类
1、洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布
氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较
布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏
法准确。
2、布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、
HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度
计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬
度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计
测试管材内壁的硬度。
4、维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维
氏法在钢管标准中很少用。
不锈钢固定口焊接时，在很多情况下会出现焊缝两侧都无法通气，这时如何保证
焊缝内侧充氩保护就成为了一个难题，在现场实际施工中，我们采用焊缝两侧用水溶
性纸进行封堵，从焊缝中心通气、外侧用胶粘布粘贴进行封堵的方法(见图表三)，成功
的解决了上述难题。
采用水溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因此在后的封口环节，应迅速拔掉通气管，利用里面的剩余氩气进行保护，快速打完底，封好口。
采用这种方法，应注意水溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，否则容易造成水溶性纸损坏、脱落而使内侧焊缝失去氩气的保护，产生氧化，导致焊口割开重新施焊
，既保证不了焊接质量，又严重影响了工期，因此焊接以前应严格检查，粘贴好水溶
性纸。
在很多施工现场，我们都采用了此种焊接方法进行打底，其质量能得到有效的保证，同时也有一定的施工难度，因此应选用仔细、技术熟练的焊工担任此项工作。
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