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热销:@手动档案密集架的注意事项

  • 公司: 金虎柜业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:赵先生
  • 更新时间:2024-11-20 21:28:56 浏览次数:2
  • 所在地:葫芦岛
  • 标题:热销:@手动档案密集架的注意事项
  • 来源: jinhu888
热销:@手动档案密集架的注意事项
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以下是:热销:@手动档案密集架的注意事项的产品参数
密集架密集架
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以下是:热销:@手动档案密集架的注意事项的图文介绍



n 密集架的基本组成(架体部分)

密集架主要由轨道、底座、立柱(板式)、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成,板类零件经剪切、冲压、折弯、磷化、喷塑等多道工序精制而成。加工设备为名优厂家高精度机床,模具为专业厂家精心设计,精密制造而成,精度高、保持性好。材料为上海宝钢优质冷轧板,韧性、塑性和表面平整度均得到了有效的保证。

1、 架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱:支撑整个架体的竖立柱子;挂板:放在搁板与搁板之间,起支撑固定作用;搁板:存放档案资料的平面板;分隔棒:用于分隔双面存放的资料中间,防止混乱;  防尘板:放在架体的顶部,主要用来防尘。  

2、 传动装置包括:链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。主轴和轴承的直径为φ20mm,45#宝钢优质锰钢材料GB3882-87,在冷拔过程中,材料晶体发生破碎,从而更加细密,分子结合力更强,表面出现加工硬化层,起到提高综合机械性能和耐磨作用,从而有效传递动力及扭矩;在重负荷时,扭转变形很小,保证各滚轮的同时转动,减少密集架运动时颤动,并使这同步行进。Z390504带座外球面轴承,短轴管套连接传动,具有可靠的中心直线度,架体移动平稳、轻便、自然。

3、 底盘:底盘为整体焊接结构,在每列长度超过3节时允许拼接,但各段仍为焊接整体。连接处有套插定位并用10MM螺钉紧固,强度和钢度满足 负载的需要。   

4、 密封装置:防止密集柜合架时因为撞击产生损伤,同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音,起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用;  

5、 面板:包括内侧板、外侧板、和门板。

    6、  顶板:密集柜架体的顶部,每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。

 7、  目录卡:设在柜体的侧板上,用于放置档案分类信息卡片;

 8、  防倒装置:安置在导轨上面,用来稳固密集柜,防止密集柜倾倒

9、 传动装置:

(1)、传动机构:一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。

(2)、传动部件:

   ① 摇手:采用摇盘型摇把式,手摇处安装刹车制控,运转顺畅。

   ② 轴:采用45#钢,加工精度3.2,经热处理调质HB220~290。

   ③ 链轮:采用45#钢,引用GB1244-84(3R齿型)标准,经锻压加工成型,回火去应力,加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62,齿形精密,传动平稳,噪声小。   

   ④ 轴承:采用204轴承。  

   ⑤ 链条:采用摩托车链条,破断力≥1800kg

   ⑥ 滚轮:采用ZG35,蜡模精密铸造而成,材质细密,耐磨性好,外径公差控制在±0.5mm。大小均匀一致,保证密集架底盘的水平和在转动时所移动的间距相同。  

   ⑦ 轨道包括地轨和导轨.

8、地轨:地轨方钢为优质45#冷拔而成,和传动轴一样,冷拔时表面发生硬化,从而耐磨性得到了提高;并经较直工序,每米上直线度≦1mm;两段对接时,采用定位销定位,有效防止多段连接时产生的错位。







1、技术标准

      技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3-2013《手动档案密集架技术条件》,参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定,生产过程中材料、工艺均采用标准执行。

2、总体标准:

    用材标准:密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求,材质为Q195-235。材料厚度按行业标准执行,确保密集架各项性能指标达到标准。

3、工艺说明

1)、表面处理:各部零件在涂覆前,进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理,所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

2)、表面涂覆采用亚光静电喷塑,有预烘干工序,粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料(宁波)有限公司产优质环保环氧树酯粉末,通过相关环保认证,表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。

具体表面处理及喷塑工艺附后。

3)、产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有互换性和协调性。

4)、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

5)、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式,应全部采用螺栓活接。

6)、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

4、技术说明

1)、底盘:底盘是密集架主要承重部分,为保证平稳使用,底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘,由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构,即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体;轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构,安装基孔采用磨具一次压制成型,轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固;多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固,内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度,长期使用不变形,运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板,双弯边加强,下边≥30mm,上弯边≥60mm,高度120mm。轮架板:轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板,双弯边加强,上下弯边30mm,高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔,每个瓦座带密闭性油封。

2)、架体:架体结构为框架式,以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。

3)、立柱:为密集柜的垂直骨架,五折弯边成型,采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔,保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.

4)、搁板:为保证搁板稳定性,搁板弯边,使搁板承载加强。为架体承重板,选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整,每块单面搁板均匀载重80kg以上。

5)、挂板:为立柱与搁板之间的连接的桥梁,由于它要承受搁板上档案的重量,采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板,采用双挂钩挂板。

6)、侧板:采用整体采用整体凹凸侧板,厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯,保证侧板转角弧形美观,每列架体单侧面上加装两个磁力标签框,与侧板任意位置固定。

7)、顶板:采用整体盖板搭接式结构,能有效防止顶部灰尘进入,增加架体结构强度。

8)、封檐板:密集盖板顶部封檐板为防水槽式,以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。

9)、面门:面门安装于架体的首列,门的间隙均匀一致,间隙在1—2mm之间。同时,门面装有豪华型门锁。

10)、底盘传动系统:底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成,采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为,中轴中间传动,双轴两侧驱动,中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连,保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成,要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统,底盘传动系统组成二、三级传动系统。

11)、摇把:要求采用不锈钢折叠手柄,避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时,摇把摇力不大于11.8N。

12)、链条:采用北方易初大阳摩托车链条。

13)、传动轴;用45#¢20实心冷轧钢,传动方式为三级分力结构中间传动,双轴驱动,保证传动强劲有力。

14)、轴承:选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承,使传动轴同心转动,保证传动效果。

15)、行走轮:使用铸铁轮,强度可靠、低噪、耐久,具有防脱轨功能。

16)、防护装置:

A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。

B、密封装置:要求采用橡塑磁性密封条,以缓冲架体碰撞,降低架体聚合时发出的声响。

C、防倒装置:要求在每列密集柜底盘上安装钩,并与轨道相连,防止架体倾倒。

D、限位装置:架体底部装有防鼠装置,以防鼠患,为防止底盘脱轨,在轨道末端安装该装置,。

E、轨道:采用20*20mm冷轧镀锌方钢,防腐、防锈处理,为保证所铺设轨道的水平度,保证密集柜稳定运行,安装时使用水准仪铺设轨道,技术标准达到:每两条轨平行偏差<1.0mm。

17)、制造工艺要求:

A、板材的加工:在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘,封门的钻孔等工序,全部达到工具夹具化,具有优良的互换性和协调性。

B、焊接:焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。

C、表面处理方式:按照GB6807—86标准生产,粉末生产厂家应通过想关环保认证,涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑,高温塑化处理,喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整,色泽一致,无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔,裂痕及划伤等缺陷。

D、密集柜表面颜色为档案灰,内外全部采用亚光静电喷塑,涂层均匀,无剥落、起皱。

5、安装标准

1)按标准组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm,门缝间隙均匀并在1—2mm之间。

2)导轨安装平行度偏差≤1mm/m,全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。

3)底梁必须平直,直线度≤0.5mm/m,全长2mm。

4)架体安装垂直度偏差<2mm,达到横平竖直。

5)油漆外观: 颜色一致,漆面均匀光亮,无划伤, 不允许有漏漆缺陷。





辽宁葫芦岛金虎柜业有限公司是一家高度专业化的公司,专业营销管理能力和财务管控能力,紧紧围绕核心形成的优势。以质量求生存,公司拥有庞大的销售服务体系、先进的技术、专业的设计团队。我们注重产品质量的同时更注重售前、售中和售后的服务。公司主张长期合作、持续经营、跨步发展。

面对经济全球化的要求,公司将继续秉承“打造精品,做强企业,奉献社会”的企业宗旨,发扬“团结协作,勤奋敬业,务实创新,的企业精神,努力践行“不在守业中求生,要在扩业中图强”的发展理念,科学整合资源,加强企业管理,增强企业核心竞争能力。

公司坚持优良服务,诚信为本,与时俱进,科技为先的企业理念,坚持科技先导、用户至上的宗旨,竭诚为广大用户服务。



移动式全封闭密集架技术参数

 

一、采购内容及技术要求

(一)、总体要求

900*600*2500MM/节 合计 236.25 立方米。

1.每节规格:900×600×2500mm/节; 

2.结构:全封闭橱式结构,全拆装式,层板高度可调节; 

3.每节每层架内必须配2 个规格为 148mm*238mm,材料厚度 1.2mm 的立体垂直书立,价格包含在书架报价内(六层*2 个=12 个) , 

4.架体连体按照3节1列15列,4节1列25列安装,业主有权根据情况调整。 

5.产品质量总体要求: 

①产品各项指标均符合中华人民共和国 GB/T13667.3-2003 手动密集架 标准和 DA/T7-92 档案局手动密集架行业要求;所有钢板符合 GB/T11253—2007《碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带》 标准。

(二)、技术参数及结构要求

 1、执行标准:密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准,其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。

 2、材料要求:

(1) 钢板厚度(以下数据为喷塑前材料厚度):

优质ST12 冷轧钢板 (一级冷轧板) ; 立板厚1.5mm, 三筋防滑隔板厚 1.2mm,三道弯边工艺,折弯高度为 25mm,搁板均匀承重 100kg/层以上;中挡板厚 0.8mm;挂勾厚1.2mm;底梁采用 3.5mm 冷轧钢板整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑,分段式结构;导向滑轮组采用φ60 mm 优质 T10 材料;调质处理;专用承载轮采用铁芯的高分子材料外包轮;导向机构采用 3.0mm 冷轧钢板;侧护板:竖三侧式 1.0mm,两侧采用一次成形铝合金圆弧镶边,镶边为圆弧形边角结构,每侧铝合金正面宽度 65mm,铝合金侧面宽度 60mm 并带有防震磁条插槽(20mm*5mm) ,插防震磁条、密封条与铝合金连接采用卡槽式连接,不允许粘贴。

(2)钢板采用符合GB710标准的优质上海宝钢钢铁公司冷轧钢板,采购方有权对进场货物进行现场验货 。

(3)轨道座采用3mm冷轧钢板制成,表面镀锌钝化处理,提高防腐能力。轨道采用25*25mm实心方钢表面镀锌处理,使整体美观耐用。

(4)传动系统均采用合格产品,达到 相关标准。传动机构要求转动灵活、平稳、强劲有力,无失灵现象。要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。

3、传动部件要求:
摇手柄:圆盘摇把,手柄可折叠,摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴:上海宝钢45#钢,精加工,热处理调质。
轴承:E级。
链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
 链条:采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。
 滚轮:采用HT15—33,铸铁,经加工成型。
地轨座:25mm×25mm实心冷轧方钢。
连接管:采用无缝钢管。
密封:列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封,节与节,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734标准

4、工艺要求:

(1)表面处理:各部零件在涂覆前,必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗,磷化处理按照GB6807.92标准进行,每道工序分槽处理。

(2)所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

(3)表面涂覆采用亚光静电喷塑(需有预烘干工序),粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划伤,涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。侧板为蓝色圆弧镀边。

(4)产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工艺全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。

A.所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

B.所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。

C.安装中应全部采用螺栓活接。

D.安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

5、安装要求

(1)单面搁板上均布载重60kg,双面均布负载120kg, 挠度为2mm,24小时卸载后,不得有裂纹及 变形。在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象。

(2)轨道安装应能做到承重均匀,安装后在任意1m长度内,水平度偏差不大于1mm,全长不大于1.5mm,两根轨道平行度不大于1mm,全长不大于1.5mm。

(3)密集架安装完成后,在全负载情况下,各列密集架都应运行自如,无阻滞现象。

(4)各列间均安装防尘盖条,橡塑磁力密封条。

(5)侧板采用整体大侧板。

(6)产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

6、防护要求

(1)密集架顶部安装有防尘板,列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封,防水、防尘。

(2)底盘上安装有勾,与轨道相连,防止架体倾倒。

(3)轨道末端设有限位块,可防止底盘脱轨。

(4)每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。

(5)密集架架体内部为全封闭结构。

(6)每列设置制动装置,保证使用人员的。

(7)服务:产品在使用中有质量问题,厂方在24小时内务必排除,以不影响我方的使用。






项目实施方案

    产品的,来源于制造加工、包装、运输、安装调试等各环节的、科学合理的管理。质量是生产出来的,对原材料进厂到产品现场安装整个过程实施一系列有效的监管终保证了产品被每一个客户所接受。正式秉持这一理念,公司对本项目精心制定了实施方案。

一、制造加工

按照 标准、贵方招标文件中对材料的要求,选好材、用好料、精心组织生产。

为提高产品精度、及时处理型号、规格变更和加快生产进度,在生产管理上采用先进的网络无纸化传送数据、信息、发送料单。

严格按公司生产工艺流程等技术文件办事,严肃工艺纪律,强化工艺管理。

重视产品质量检验和质量管理。

在产品开发和产品质量问题上,追求高标准、严要求,教育职工牢固树立质量 、质量是企业的生命等理念。在许多同行大打价格战,进行恶性、无序竞争时,我们始终高举品质、品牌大旗,赢得了客户的广泛信赖和竞争对手的普遍尊重。

我们的生产、运输、安装进程将严格按照合同的规定来安排。按招标文件采购数量计算,在合同规定的时间内,可以全部验收合格、交付客户,顺利圆满完成整个项目的施工要求。

包装、运输

包装标志采用丝网印刷。一般零件纸箱包装,外露零件采用发泡塑料为内衬,木箱或纸箱作外包装的方式。

产品的运输由本公司负责。根据安装时间先后,用大、中型货车分次分批运达目的地。每车派人员专程押运。

安装方案

派工程施工人员仔细勘察交货地点,针对不同交货地点不同的形状、地面水平情况等特点,提出针对性的安装施工要求。

在公司内组装、调试部分零部件, 限度地节省了现场安装工作量,减少了安装时需要用户配合的程度,在不同的角度阐释了客户至上的精神。

根据产品安装进程,在出厂时按顺序装车,避免了现场安装时的混乱、无序。

进行分组安装,并根据工程进度增加安装人员或加班作业,保证按时交付。

在安装中由专职技术人员进行工程监理,以保证产品安装进度和安装质量。

安装施工计划实施及验收

本公司安装维修部25人,其中3人为专职质量监管人员,22人均为具有一定水平和丰富安装经验的技术工人,90%的员工在公司从事家具安装超过3年。月安装能力5000件以上。

根据工程的中标情况,确定安装人员,划分工程区域,确定区域安装负责人,已明确职责。

整个安装工程分三步进行。 步现场安装架体,第二步安装调试,第三步验收。

为缩短大数量产品的运输、安装、调试的总周期,产品的制造加工、运输、安装采取滚动方式:即按照公司按照生产工艺和客户需求确定安装顺序,先安装的先生产、运输,后安装的后生产、运输,连续滚动作业。

对安装完毕的产品,及时进行调试,并按本公司《家具安装检测验收标准》进行自检。

自检合格后约请贵方进行验收:货物全新,表面没有任何划伤,并按相关验收标准进行验收。验收后交付产品合格证等。

我方保证合同下所发货物完全是全新、未使用过得、是合格的工艺和材料制造而成,符合 相关的强制性标准,并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求的原装产品。

在保修期内,系统的任何设备及器材因质量问题我方将免费更换,并承担由此发生的一切费用,保质期满后继续负责维修服务。

产品保修期后,我方将一如既往的提供完善的维修服务。当货物出现损坏,我方在接到维修后及时到达维修现场,保证用户的正常使用。


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